1 Pētījuma metode

1.1. Dizaina ietvars

Procesa ceļš tika strukturēts tā, lai nodrošinātu pilnīgu reproducējamību. Al6061 bloki tika apstrādāti, izmantojot 3 asu CNC frēzi ar fiksētiem darba ceļiem, kontrolētiem vārpstas ātrumiem un vienādiem dzesēšanas šķidruma apstākļiem. Dizains uzsvēra pastāvīgus griešanas spēkus, lai novērstu instrumentu nodiluma mainīgumu.

1.2. Datu avoti

Dati ietvēra virsmas raupjuma profilus, anodēšanas slāņa biezuma mērījumus, izmēru nobīdes pirms un pēc apstrādes un atstarošanas vērtības. Mērījumu datu kopas tika savāktas piecos atkārtotos izmēģinājumos katrā parametru grupā.

1.3. Eksperimentālie rīki un modeļi

1.3.1. Apstrādes iestatīšana

Tika izmantota standartizēta 10 mm gala frēze, vārpstas ātrums 8000 apgr./min un padeves ātrums 600 mm/min. Kalibrēšanas bloki apstiprina mašīnas atkārtojamību.

1.3.2. Virsmas sagatavošanas instrumenti

Tika izmantots stikla lodīšu materiāls (80–120 siets) un 0,5–0,7 MPa spiediena diapazons. Virsmas raupjuma testeri un optiskais mikroskops apstiprināja Ra un rakstu sadalījumu.

1.3.3. Anodēšanas sistēma

II tipa sērskābes anodēšana tika veikta 20 grādos ar fiksētu strāvas blīvumu. Pārklājuma biezums tika mērīts, izmantojot virpuļstrāvas zondes.

2 Rezultāti un analīze

2.1. Virsmas raupjuma izmaiņas

1. tabulā ir apkopots vidējais Ra pirms un pēc smilšu strūklas.

1. tabula Virsmas raupjuma (Ra) izmaiņas

Ra pieaugums atbilst esošajiem datiem par teksturēšanu ar pērlīšu strūklu, apstiprinot konsekventu matētas apdares veidošanos.

2.2. Pārklājuma biezums un ietekme uz izmēriem

1. attēlā parādīts vidējais anodēšanas biezums visos paraugos.

1. attēls Anodēšanas pārklājuma biezuma sadalījums

Vidējais biezums stabilizējās pie 12,4 µm. Izmēru mērījumi parādīja ārējās izaugsmes attiecību, kas atbilst standarta anodēšanas izplešanās modeļiem.

2.3. Salīdzinājums ar esošajiem pētījumiem

Rezultāti uzrāda līdzīgas raupjuma nobīdes, par kurām ziņots apstrādes virsmas pētījumos, savukārt pārklājuma viendabīgums rada mazāku dispersiju kontrolētas pirmsanodēšanas tekstūras dēļ. Procesa kombinācija samazina krāsu plankumus, kas bieži tiek novēroti neapstrādātām virsmām.

3 Diskusija

3.1. Rezultātu interpretācija

Korelācija starp materiāla izmēru un Ra apstiprināja paredzamo abrazīvās ietekmes uzvedību. Vienmērīgu anodēšanu veicināja konsekventa virsmas enerģija, kas tika ievadīta ar smilšu strūklu.

3.2. Ierobežojumi

Datus ierobežoja fiksētas aprīkojuma konfigurācijas un viena sakausējuma rūdījums. Papildu pārbaude plašākos apstrādes parametros varētu uzlabot vispārināšanu.

3.3. Praktiskās sekas

Ražotāji, kuriem nepieciešama gan kosmētiskā apdare, gan precizitāte, var izmantot šo standartizēto metodi, lai samazinātu pārstrādes un virsmas defektu skaitu. Dati apstiprina tā piemērotību robotikas korpusiem, plaša patēriņa elektronikas korpusiem un vieglajiem konstrukcijas komponentiem.

Kontrolēta smilšu strūklu apstrāde apvienojumā ar II tipa anodēšanu droši rada viendabīgas tekstūras un pārklājumus uz CNC frēzētiem Al6061 komponentiem. Izmēru stabilitāte paliek standarta pielaides robežās, un virsmas īpašības atbilst funkcionālā un dekoratīvā lietojuma prasībām. Turpmākajā darbā var izpētīt automatizētu mediju izplatīšanas kontroli un salīdzinošus pētījumus ar cieto anodēšanu.

Populāri tagi: Smilšu strūklas un anodēta CNC frēzēšana al6061 daļām, Ķīna smilšstrūklas un anodēta CNC frēzēšana al6061 detaļu ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas