CNC apstrāde ir sava veida tehnoloģija, ko plaši izmanto mašīnbūves nozarē. Tas attiecas uz detaļu apstrādes procesu NC darbgaldos. Ciparvadības apstrādē tiek izmantoti ciparu vadības darbgaldi un ciparu vadības sistēmas. Ciparvadības darbgaldi ir datoru vadīti darbgaldi, un ciparu vadības sistēmas instrukcijas ir programmētāju sastādīts instrukciju kopums atbilstoši sagataves materiālam, apstrādes prasībām, darbgaldu īpašībām un sistēmas norādītajam instrukciju formātam. NC programmēšanā visu punktu, līniju un virsmu izmēri un pozīcijas ir balstītas uz programmēšanas sākumpunktu. Tāpēc koordinātu izmēri ir norādīti tieši detaļu rasējumā, vai arī izmēri tiek ievadīti ar vienu un to pašu etalonu, cik vien iespējams.
Plānošanas atskaites punkts: atskaites punktu, ko izmanto, lai atpazītu citu punktu, līniju un plakņu orientāciju detaļas rasējumā, sauc par plānošanas atskaites punktu. Procesa etalons: etalonu, ko izmanto detaļu apstrādes un ierīces procesā, sauc par procesa etalonu. Atbilstoši dažādiem lietojumiem procesa atskaites punktu var iedalīt ierīces atskaites punktā, mērījumu atskaites punktā un pozicionēšanas atskaitē. Ierīces etalons: etalons, ko izmanto, lai atpazītu detaļu orientāciju komponentos vai produktos uzstādīšanas laikā, ko sauc par ierīces etalonu. Mērījumu atskaites punkts: atsauces punktu, ko izmanto, lai pārbaudītu apstrādātās virsmas izmēru un orientāciju, sauc par mērījumu atskaites punktu. Pozicionēšanas atskaites punkts: atsauces punkts, ko izmanto sagataves pozicionēšanai apstrādes laikā, ko sauc par pozicionēšanas atskaites punktu. Kā pozicionēšanas atskaites punkta virsmu (vai līniju, punktu) procesa sākumā var atlasīt tikai neapstrādātu tukšo virsmu. Šo pozicionēšanas virsmu sauc par aptuveno atskaites punktu Turpmākajos procesos apstrādāto virsmu var izmantot kā pozicionēšanas atskaites punktu, un šo pozicionēšanas virsmu sauc par precizitātes atskaites punktu.
Precīzijas mašīnu detaļu precīzai apstrādei ir jāatbilst sagataves prasībām attiecībā uz virsmas veiktspēju un izmēru precizitāti. Tāpēc arī instrumentiem, ko izmanto precīzajā apstrādē, jābūt ļoti asiem. Tā kā griešanas apjoms ir mazs, mērījumu precizitāte ir ļoti augsta. Patiesībā ir daudzas detaļas, kuras mēs neredzam un kurām ir nesaraujamas attiecības ar precīzijas mehānisko detaļu apstrādi, piemēram, ļoti mazie uzgriežņi mobilajos tālruņos, jo šie uzgriežņi faktiski tiek pielāgoti mobilo tālruņu ražotāju vajadzībām. , gandrīz nav standartu, un precizitātes prasības ir ļoti augstas, tāpēc gandrīz visas no tām balstās uz precīzu mehānisko apstrādi un ražošanu.
Precīza mašīnu detaļu apstrāde ir ļoti svarīga griezējinstrumentu un griešanas darbgaldu izvēlei. Šīs aparatūras iekārtas zināmā mērā ietekmē precīzu mašīnu detaļu apstrādes efektivitāti. Ja vēlaties uzlabot mašīnu detaļu apstrādes efektivitāti, jums ir jāizvēlas liela mehāniskās apstrādes rūpnīca ar augstu tehniķu līmeni, lai lielākā mērā nodrošinātu sagataves kvalitāti un sagataves apstrādes efektivitāti.
Īsu griezējinstrumentu izmantošana precīzajā apstrādē ir precīzas aparatūras daļu galvenā iezīme. Īsais instruments acīmredzami samazinās instrumenta novirzi, lai iegūtu labu izskata kvalitāti, novērstu atkārtotu apstrādi, samazinātu metināšanas stieņu pielietojumu un saīsinātu EDM apstrādes laiku. Apsverot piecu asu apstrādi, jāņem vērā, ka piecu asu apstrādes presformas izmantošanas mērķis ir pabeigt visas sagataves apstrādi ar pēc iespējas īsāko griezējinstrumentu, tostarp samazinot programmēšanas, iespīlēšanas un apstrādes laiku, bet iegūstot ideālāka izskata kvalitāte.
