Prasmju un talantu ierobežotā Ķīnas mašīnu ražošanas nozarei ir grūti konkurēt ar lielajiem uzņēmumiem Eiropā un Amerikas Savienotajās Valstīs prasmju inovācijā un preču pētniecībā un attīstībā.
Taču līdz ar ārvalstu kapitāla pieplūdumu un darba sacensību saasināšanos, pašmāju mašīnu detaļu apstrāde ir palielinājusi ieguldījumus neatkarīgā attīstībā un sasniegusi bezgalīgus rezultātus. Jo īpaši mehānisko mērinstrumentu un mērinstrumentu ražošanas uzņēmumi ir pabeiguši izrāvienu digitālo displeju prasmju un digitālo displeju aparatūras mērīšanas rīku izejvielu jomā. Piemēram, Ķīnā veiksmīgi izstrādātais 2-metru CNC zobratu mērinstruments ir kļuvis par precīzijas mērinstrumentu ar lielu konkurētspēju pasaulē. Turklāt, paļaujoties uz ārējiem spēkiem, tas ir sniedzis lielisku palīdzību arī pašmāju apstrādes uzņēmumiem prasmēs. Pirmkārt, lielākā daļa vietējo nestandarta iekārtu detaļu apstrādes uzņēmumu ir ieviesuši daudzas ārvalstu liela zīmola precīzās apstrādes iekārtas. No Japānas un Vācijas ievestas iekārtas šajā centrā netrūkst. Ar ārējo spēku palīdzību ir ievērojami uzlabota arī no nestandarta iekārtu detaļām apstrādāto preču precizitāte un kvalitāte. Nestandarta aprīkojuma detaļu apstrādei nepieciešama īpaši ieeļļota apstrādes virsma un augstas precizitātes apstrādes precizitāte, kas prasa, lai griezējai būtu augsts standarta kalpošanas laiks. Tas, vai griezējs ir nodilis, tiks noteikts atkarībā no tā, vai apstrādes virsmas kvalitāte ir pazemināta. Dimanta instrumentu standarta kalpošanas laiks ir ļoti augsts, un arī instrumenta nodilums ātrgaitas griešanas laikā ir ļoti lēns. Tāpēc īpaši precīzas griešanas gadījumā griešanas ātrumu neierobežo instrumenta kalpošanas laiks, kas atšķiras no vispārīgajiem griešanas noteikumiem.
Nestandarta iekārtu detaļu apstrādes praksē izvēlētais griešanas ātrums bieži tiek izvēlēts atbilstoši īpaši precīzās darbgalda un griešanas sistēmas dinamiskajām īpašībām, tas ir, ātrumam ar viszemāko vibrāciju. Ar šo ātrumu virsmas raupjums ir vismazākais un apstrādes kvalitāte ir visaugstākā. Augstas kvalitātes nestandarta mehāniski apstrādāta izskata iegūšana ir galvenais nestandarta iekārtu detaļu apstrādes jautājums. Īpaši precīzi darbgaldi ar labu pielietojuma kvalitāti, īpaši labām dinamiskām īpašībām un zemu vibrāciju var izmantot lielu griešanas ātrumu un apstrādes jaudu.
Nestandarta aprīkojuma detaļu apstrādes parametru izvēle galvenokārt ietver griezējinstrumenta skatu punkta, griešanas ātruma, griešanas dziļuma un padeves ātruma izvēli. No iepriekšējās pieredzes mēs zinām, ka, apstrādājot plastmasas datus, ja tiek izvēlēts instruments ar lielāku slīpuma leņķi, var efektīvi novērst skaidu uzkrāšanos. Tas ir pamats skaidu uzkrāšanās samazināšanai, kad instrumenta slīpuma leņķis palielinās, griešanas spēks samazinās, griešanas deformācija ir maza un saskares garums starp instrumentu un mikroshēmu kļūst īsāks.
