Pateicoties rūdīta tērauda augstajai cietībai, trauslumam, augstajai izturībai un zemajai siltumvadītspējai, griešanas spēks ir liels, griešanas temperatūra ir augsta, instrumentu ir viegli valkāt un pastāv griešanas situācija. Tāpēc tas ir izplatīts materiāls, kuru ir grūti sagriezt, un, lai grieztos gludi, jāveic atbilstoši pasākumi.
1. Griezējinstrumentu izvēle rūdīšanas tērauda apstrādei
Griezējinstrumentu materiālu izvēle ar augstu cietību, augstu lieces izturību un labu karstumizturību ir svarīgs nosacījums rūdīta tērauda virpošanai. Kamēr tas ir ciets sakausējums, to var izmantot rūdīta tērauda virpošanai. Cementētais karbīds ar labu griešanas efektu galvenokārt ietver yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 utt. Karsti presēta alumīnija oksīda vai silīcija nitrīda kompozītmateriālu keramika ir piemērota arī rūdīta tērauda virpošanai, jo tā ir augstāka. cietība un karstumizturība nekā cementētais karbīds; Kubiskajam bora nitrīdam ir ļoti maza afinitāte ar dzelzs grupas materiāliem. Tas ir labākais instrumentu materiāls ātrdarbīgai pusapdares virpošanai un rūdīta tērauda apdares virpošanai.
2. Ģeometrisko parametru izvēle virpošanas rūdīta tērauda instrumentiem
Rūdīta tērauda instrumentu virpošanas ģeometriskie parametri ir vispusīgi jāapsver un jāizvēlas atbilstoši sagataves materiālam, instrumenta materiāla veiktspējai un griešanas apstākļiem. Parasti, apstrādājot rūdītu tēraudu, galvenais novirzes leņķis parasti ir no 30 grādiem līdz 60 grādiem. Parasti dzesēšanas cietība ir zema un procesa sistēmas stingrība ir laba, tāpēc var izvēlēties mazāku galveno novirzes leņķi. Gluži pretēji, galveno novirzes leņķi var atbilstoši palielināt. Ja priekšējais leņķis ir no 0 grādiem līdz 8 grādiem, jo augstāka ir rūdīšanas cietība, jo lielāks ir pāra priekšējais leņķis. Pabeidzot, priekšējo leņķi var uzskatīt par 0 grādiem. Griežot rūdītu tēraudu, muguras leņķis nedrīkst būt pārāk liels. Parasti labāk ir ņemt no 3 grādiem līdz 5 grādiem.
3. Griešanas parametru izvēle
Virpojot rūdītu tēraudu, pēc piemērotu instrumenta materiālu un instrumenta ģeometrisko parametru izvēles ir jāizvēlas saprātīgi griešanas parametri atbilstoši tā apstrādes veiktspējai un sagataves formai un cietībai. Lai izpildītu noteiktas apstrādes prasības, tas ir, izvēlieties asmens materiālu atbilstoši rūdītā tērauda apstrādes veiktspējai.
Griešanas rūdītam tēraudam ir augsta griešanas pretestība, augsta griešanas temperatūra un zema instrumenta izturība. Tāpēc tādos pašos apstākļos griešanas ātrums parasti ir mazāks nekā parastajam tēraudam. Griešanas ātrums parasti ir starp 40-100m/min, un saprātīgais griešanas ātrums samazinās, palielinoties sagataves cietībai. Kad sagataves cietība sasniedz virs HRC65, neapstrādātas apstrādes griešanas ātrums var būt mazāks par 30 m/min, savukārt griešanas ātrums apdares apstrādei ar mazu griešanas dziļumu un instrumenta padevi var būt 100 m/min-120m. / min. Ja smalkai griešanai izmanto metālkeramiku un kubisko bora nitrīdu, griešanas ātrums var sasniegt 120-200m/min.