Dziļas cauruma vītnes apstrāde nozīmē ilgu kontakta laiku starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Tajā pašā laikā apstrādes procesā tiks radīts vairāk griešanas siltuma un lielāks griešanas spēks. Tāpēc ieskrūvēšana mazos dziļos speciālo materiālu caurumos var viegli izraisīt instrumenta bojājumus un vītnes nekonsekvenci.
Lai atrisinātu šo problēmu, var izmantot divas shēmas:
(1) pirms pieskaršanās palieliniet cauruma diametru;
(2) Izmantojiet krānu, kas īpaši paredzēts dziļu caurumu izgriešanai.
1. Pirms piesitiena palieliniet cauruma diametru
Pareizs vītnes apakšējais caurums ir ļoti svarīgs vītnes apstrādei. Nedaudz lielāks vītņots apakšējais caurums var efektīvi samazināt griešanas siltumu un griešanas spēku, kas rodas vītņošanas procesā. Bet tas arī samazinās vītnes saskares ātrumu.
Vītņotā apakšējā cauruma diametra pieaugums galvenokārt ir atkarīgs no nepieciešamā vītnes saskares ātruma un vītnes galvu skaita collā. Saskaņā ar iepriekšminētajām divām vērtībām pareizo vītņotā apakšējā cauruma diametru var aprēķināt, izmantojot empīrisku formulu.
2. Griešanas parametri
Tā kā titāna detaļas ir grūti apstrādājamas, pilnībā jāņem vērā griešanas parametri un instrumenta ģeometrija.
(1) Griešanas ātrums
Tā kā titāna sakausējumam ir liela elastība un deformācijas ātrums, tam ir jāpieņem salīdzinoši mazs griešanas ātrums. Apstrādājot mazus caurumus titāna sakausējuma daļās, ieteicamais apkārtmēra griešanas ātrums ir 10–14 collas minūtē. Mēs neiesakām izmantot mazāku ātrumu, jo tas novedīs pie sagataves aukstuma sacietēšanas. Turklāt ir jāpievērš uzmanība arī griešanas karstumam, ko izraisa instrumenta bojājumi.
(2) Tvertne skaidu turēšanai
Dziļās caurumu pieskaršanās gadījumā ir jāsamazina krānu slotu skaits, lai palielinātu katras spraugas mikroshēmas turēšanas vietu. Tādā veidā, kad krāns atkāpjas, tas var noņemt vairāk dzelzs vīļu un samazināt instrumentu bojājumu iespējamību, ko izraisa dzelzs vīļu bloķēšana. No otras puses, krāna skaidu turēšanas rievas palielināšana samazina serdes diametru, tādējādi tiek ietekmēta krāna izturība. Tātad tas ietekmēs arī griešanas ātrumu. Turklāt no spirālveida rievu krāniem ir vieglāk noņemt skaidas nekā no taisnām rievu krāniem.
(3) Priekšējie un aizmugurējie stūri
Neliels slīpuma leņķis var uzlabot griešanas malas izturību, tādējādi palielinot instrumenta kalpošanas laiku; Liels grābekļa leņķis ir labvēlīgs garas skaidas metāla griešanai. Tāpēc, apstrādājot titāna sakausējumu, ir vispusīgi jāņem vērā šie divi faktori un jāizvēlas atbilstošs priekšējais leņķis.
Liels aizmugures leņķis var samazināt berzi starp instrumentu un mikroshēmu. Tāpēc dažreiz krāna aizmugures leņķim ir jābūt 40 grādiem. Apstrādājot titāna metālu, uz krāna tiek noslīpēts liels aizmugures leņķis, kas veicina skaidu noņemšanu. Turklāt pieskārienu veicina arī pilnībā noslīpēti krāni un krāni ar asmeņa aizmugures lāpstas slīpēšanu.
(4) Dzesēšanas šķidrums
Apstrādājot īpašus materiālus, ir jānodrošina, lai griešanas šķidrums sasniegtu griešanas malu. Lai uzlabotu dzesēšanas šķidruma plūsmu, krāna aizmugurē ieteicams atvērt dzesēšanas rievu. Ja diametrs ir pietiekami liels, var apsvērt iekšējo dzesēšanas krānu.