Vārpstas detaļu apstrādes pamatceļš
Galvenās vārpstas detaļu apstrādes virsmas ir cilindriskas virsmas un parastās formas virsmas. Tāpēc atbilstoši dažādiem precizitātes līmeņiem un virsmas raupjuma prasībām jāizvēlas piemērotākā apstrādes metode. Tās pamata apstrādes ceļus var apkopot četros.
1. Apstrādes ceļš no neapstrādātas virpošanas līdz daļēji smalkai virpošanai un pēc tam līdz smalkai virpošanai ir arī vissvarīgākais procesa ceļš, kas izvēlēts plaši izmantoto materiālu vārpstas daļu apstrādei.
2. No rupjas virpošanas līdz daļēji smalkai virpošanai, pēc tam līdz rupjai slīpēšanai un, visbeidzot, līdz smalkai slīpēšanai, šis apstrādes ceļš ir labākā izvēle melnajiem materiāliem un detaļām, kurām ir augstas precizitātes prasības, mazas virsmas raupjuma prasības un kuras ir jāsacietē, jo slīpēšana ir ideālākā turpmākās apstrādes procedūra.
3. No neapstrādātas virpošanas līdz daļēji smalkai virpošanai, pēc tam līdz smalkai virpošanai, dimanta virpošanai, šis apstrādes ceļš tiek īpaši izmantots krāsaino metālu materiālu apstrādei. Tā kā krāsaino metālu cietība ir maza, ir viegli aizbāzt spraugu starp smilšu daļiņām. Ar slīpēšanu parasti nav viegli iegūt nepieciešamo virsmas raupjumu, tāpēc ir jāizmanto smalkās virpošanas un dimanta virpošanas procesi; Pēdējais apstrādes ceļš ir no neapstrādātas virpošanas līdz daļēji smalkai virpošanai un pēc tam uz rupju slīpēšanu un smalku slīpēšanu.
4. Apdarei šo ceļu bieži izmanto detaļām ar rūdītiem dzelzs materiāliem, augstām precizitātes prasībām un zemām virsmas raupjuma vērtībām.
2, vārpstas detaļu iepriekšēja apstrāde
Pirms vārpstas detaļu apļa apgriešanas vispirms ir jāveic dažas sagatavošanas procedūras, kas ir vārpstas detaļu pirmsapstrādes process. Vissvarīgākais sagatavošanas process ir iztaisnošana. Tā kā sagataves sagataves bieži izliecas un deformējas ražošanas, transportēšanas un uzglabāšanas procesā. Lai nodrošinātu uzticamu iespīlēšanu un vienmērīgu apstrādes pielaides sadali, iztaisnošana tiek veikta ar dažādām presēm vai taisnošanas mašīnām aukstā stāvoklī.
3, pozicionēšanas atskaites punkts vārpstas detaļu apstrādei
1. Apstrādei par pozicionēšanas atskaiti ņemiet sagataves centrālo caurumu. Vārpstas detaļu apstrādē svarīgas pozīcijas precizitātes izpausmes ir katras cilindriskās virsmas, konusveida cauruma un vītnes virsmas koaksialitāte, kā arī gala virsmas perpendikularitāte pret rotācijas asi. Šīs virsmas parasti ir veidotas, pamatojoties uz vārpstas viduslīniju, un novietotas ar centrālo caurumu, kas atbilst nulles punktu sakritības principam. Centrālais caurums ir ne tikai pozicionēšanas atskaites punkts virpošanai, bet arī pozicionēšanas un pārbaudes atskaites punkts citiem apstrādes procesiem, kas atbilst nulles punktu unifikācijas principam. Ja pozicionēšanai tiek izmantoti divi centrālie caurumi, vienā iespīlē lielākā mērā var apstrādāt vairākus ārējos apļus un gala virsmas.
2. Ārējais aplis un centrālais caurums tiek izmantoti kā pozicionēšanas atskaites punkts apstrādei. Šī metode efektīvi novērš centrālās caurumu pozicionēšanas sliktās stingrības trūkumus, īpaši, apstrādājot smagas sagataves, centrālā cauruma pozicionēšana izraisīs nestabilu iespīlēšanu, un griešanas apjoms nedrīkst būt pārāk liels. Par šo problēmu nav jāuztraucas, izmantojot ārējo apli un centrālo caurumu kā pozicionēšanas etalonu. Neapstrādātas apstrādes laikā vārpstas cilindriskās virsmas un centrālā cauruma izmantošanas metode kā pozicionēšanas atskaites punkts var izturēt lielu griešanas griezes momentu apstrādē, kas ir visizplatītākā vārpstas detaļu pozicionēšanas metode.
3. Apstrādei ņemiet abas cilindriskās virsmas kā pozicionēšanas atskaites punktu. Apstrādājot dobās vārpstas iekšējo caurumu, centrālo caurumu nevar izmantot kā pozicionēšanas atskaiti, tāpēc kā pozicionēšanas atskaite ir jāizmanto abas vārpstas cilindriskās virsmas. Apstrādājot darbgalda vārpstu, kā pozicionēšanas etalons bieži tiek izmantoti divi atbalsta fiksatori, kas var efektīvi nodrošināt koniskā cauruma koaksialitātes prasības attiecībā pret atbalsta kakliņu un novērst kļūdu, ko izraisa etalonu nesakritība.
4. Konusa spraudnis ar centrālo caurumu tiek izmantots kā pozicionēšanas atsauce apstrādei. Šo metodi visbiežāk izmanto dobu vārpstu cilindriskās virsmas apstrādē.
Vārpstas detaļu iespīlēšana
Konusa spraudņa un konusa uzmavas serdeņa apstrādei jābūt ar augstu apstrādes precizitāti, kurā centrālais caurums ir ne tikai paša izgatavotais pozicionēšanas etalons, bet arī etalons dobās vārpstas cilindriskajai apdarei. Jānodrošina, lai konusa spraudņa vai konusa uzmavas serdeņa konusa virsmai būtu augsta koaksialitāte ar centrālo caurumu. Tāpēc, izvēloties iespīlēšanas metodi, jāņem vērā, ka konusa spraudņa uzstādīšanas laiki ir jāsamazina līdz minimumam, lai samazinātu atkārtotu detaļu uzstādīšanas kļūdu. Faktiskajā ražošanā pēc konusa spraudņa uzstādīšanas, vispārīgi runājot, tas netiks noņemts vai nomainīts apstrādes vidū pirms apstrādes pabeigšanas.