Stainless steel is widely used in our life, whether in processing equipment manufacturing, chemical industry, food industry, or daily life. Now let's introduce the grinding process of stainless steel in machining.
Slīpēšanas īpašības
1. Augsta plastiskums un smaga darba sacietēšana. Nerūsējošā tērauda pagarinājums ir 1,5 reizes lielāks nekā 45 tēraudam, un ekstrūzijas deformācija slīpēšanas laikā ir liela, izraisot nopietnu aukstu un cietu parādību uz slīpēšanas virsmas.
2. Augsta slīpēšanas temperatūra. Nerūsējošajam tēraudam ir slikta siltumvadītspēja, un siltumvadītspēja ir tikai 1/3 no 45 tērauda, tāpēc temperatūra slīpēšanas zonā ir augsta. Nerūsējošā tērauda lineārās izplešanās koeficients ir liels, tāpēc ir viegli radīt kļūdas izmēru mērījumos, it īpaši, slīpējot garas vārpstas un plānsienu detaļas, ir viegli radīt deformāciju un nevienmērīgu biezumu.
3. Šķembu saķere. Slīpripas abrazīvie graudi ir viegli pielīmējami ar skaidām, un slīpripa ir bloķēta. Berze pastiprina slīpēšanas spēka un slīpēšanas siltuma palielināšanos. Tāpēc apstrādātā virsma tiek sadedzināta, un sagataves apstrādātās virsmas raupjums kļūst sliktāks. Atkarībā no dažādiem nerūsējošā tērauda veidiem, slīpripas bloķēšanas situācija ir arī atšķirīga.
Slīpēšanas diska izvēle
1. Abrazīvs: parasti tiek izvēlēts balts korunds, jo baltajam korunda abrazīvam ir laba griešanas veiktspēja un pašasināšana. Slīpējot nerūsējošā tērauda iekšējos caurumus, abrazīvās daļiņas ir viegli pasīvās un slīpripu ir viegli bloķēt. Labāk ir izmantot mikrokristālisko korundu vai monokristālu korundu. Izmantojot cirkonija korunda slīpripu, efekts ir arī ļoti labs, ne tikai slīpēšanas efektivitāte ir augsta, bet arī apstrādājamo priekšmetu nav viegli sadedzināt.
2. Graudu izmērs: slīpējot nerūsējošā tērauda lokus, parasti tiek izmantoti vidēja graudu izmēra slīpripi. Tostarp rupjai malšanai tiek izvēlēti daļiņu izmēri f36 un F46, smalkai malšanai tiek izvēlēti daļiņu izmēri F60, un dažreiz F46 vai F60 daļiņu izmēri bieži tiek izvēlēti gan rupjai, gan smalkajai slīpēšanai. Iekšējais aplis un gala seja
Slīpēšanai, jo saskares loks starp slīpripu un sagatavi ir liels, ir jāizvēlas rupji graudains slīprips.
3. Savienojums: parasti tiek izvēlēts keramiskās saites slīpripas. Tā kā keramikas saitei ir augsta karstumizturība un izturība pret koroziju, tai ir porainas priekšrocības, tā nebaidās no mitruma un to neietekmē sārmains dzesēšanas šķidrums.
4. Cietība: nerūsējošā tērauda slīpripas cietībai jābūt nedaudz mīkstākai nekā parastajam oglekļa tēraudam, lai slīpripai būtu labāka pašasināšana. Slīpripas cietība ir pārāk augsta, neasās abrazīvās daļiņas nav viegli nokrist, un slīprips ir nopietni bloķēts, kā rezultātā palielinās slīpēšanas spēks un slīpēšanas karstums, kā arī nopietni apdegumi. Slīpripas cietība ir pārāk mīksta, un abrazīvās daļiņas nokrīt pārāk ātri, tāpēc slīprips nevar uzturēt pareizo ģeometriju, un slīprips ir bieži jāapgriež.
Procesa parametru izvēle
1. Riteņa ātrums: ja nerūsējošā tērauda slīpēšanai izmanto disku ar keramiku, riteņa ātrums ir diapazonā 30-35m/s, savukārt, izmantojot riteni ar sveķiem, tas ir 30-50m/s.
2. Sagataves ātrums: sagataves ātrumam ir liela ietekme uz slīpēšanas apdegumu. Materiāliem ar sliktu siltumvadītspēju un viegli sadedzināt, pareizi palielinot sagataves ātrumu, var samazināt sagataves virsmas apdegumu.
3. Darba galda aksiālais padeves ātrums: darba galda aksiālais padeves ātrums galvenokārt ietekmē slīpēšanas sagataves virsmas raupjumu.
4. Darbagalda radiālā padeve: slīpējot nerūsējošo tēraudu, jo materiāls ir stingrs un mīksts, radiālā padeve ir mazāka nekā slīpējot parasto oglekļa tēraudu.