(1) Izejvielas ir sloksnes spole, metināšanas stieple un plūsma. Pirms nodošanas ekspluatācijā tiem ir jāveic stingras fizikālās un ķīmiskās pārbaudes.
(2) Tērauda sloksnes galva un aste ir savienota ar vienas stieples vai dubultstieples iegremdētā loka metināšanu, un automātiskā iegremdētā loka metināšana tiek izmantota remontmetināšanai pēc velmēšanas tērauda caurulē.
(3) Pirms formēšanas sloksni izlīdzina, apgriež, ēvelē, virsmu notīra un nogādā un iepriekš saliek.
(4) Elektrisko kontaktspiediena mērītāju izmanto, lai kontrolētu cilindru spiedienu abās konveijera pusēs, lai nodrošinātu vienmērīgu sloksnes transportēšanu.
(5) Pieņemiet ārējo kontroli vai iekšējās kontroles ruļļu formēšanu.
(6) Metināšanas spraugas kontroles ierīci izmanto, lai nodrošinātu, ka metināšanas sprauga atbilst metināšanas prasībām, un tiek stingri kontrolēts caurules diametrs, novirzes apjoms un metināšanas sprauga.
(7) Gan iekšējai, gan ārējai metināšanai tiek izmantota Amerikas Linkolna metināšanas iekārta vienas stieples vai divu vadu iegremdētā loka metināšanai, lai iegūtu stabilas metināšanas specifikācijas.
(8) Visas metinātās šuves pārbauda tiešsaistes nepārtrauktais ultraskaņas automātiskais defektu testeris, kas nodrošina 100% nesagraujošo spirālveida metinājumu testu pārklājumu. Ja ir defekts, tas automātiski signalizēs un izsmidzina atzīmi, un ražošanas darbinieki jebkurā laikā var attiecīgi pielāgot procesa parametrus, lai savlaicīgi novērstu defektu.
(9) Izmantojiet gaisa plazmas griešanas mašīnu, lai sagrieztu tērauda cauruli atsevišķos gabalos.
(10) Pēc sagriešanas vienā tērauda caurulē katrai trīs tērauda cauruļu galvu partijai jāveic stingra pirmā pārbaudes sistēma, lai pārbaudītu mehāniskās īpašības, ķīmisko sastāvu, metinājuma šuves saplūšanas stāvokli, tērauda caurules virsmas kvalitāti un destruktīva pārbaude, lai nodrošinātu cauruļu izgatavošanas procesu. Tikai pēc testa nokārtošanas to var oficiāli laist ražošanā.
(11) Daļas ar nepārtrauktām skaņas defektu noteikšanas atzīmēm uz metinātajām šuvēm atkārtoti pārbauda ar manuālu ultraskaņas viļņu un rentgena staru. Ja tie patiešām ir bojāti, pēc remonta tiem atkārtoti jāveic nesagraujošā pārbaude, līdz tiek apstiprināts, ka defekti ir novērsti. 8` plus H! e" l' v/ U. t
(12) Caurule, kurā atrodas sloksnes sadurmetināšanas šuve un T veida savienojums, kas krustojas ar spirālmetināšanas šuvi, jāpārbauda ar rentgena televīziju vai filmēšanu. / ^3 U1 E procenti |. ]; M: F& r
(13) Katra tērauda caurule tiek pārbaudīta ar hidrostatisko spiedienu, un spiediens ir radiāli noslēgts. Pārbaudes spiedienu un laiku stingri kontrolē tērauda caurules ūdens spiediena mikrodatora noteikšanas ierīce. Testa parametri tiek automātiski izdrukāti un reģistrēti. " h/ R* F3 ]9 x- n
(14) Caurules gals ir apstrādāts tā, lai gala virsmas vertikālums, slīpuma leņķis un neasā mala tiktu precīzi kontrolēta.