Precīzijas iekārtu piecu asu apstrādes centra priekšrocības
1. Samaziniet apstrādes laiku un uzlabojiet apstrādes precizitāti.
Piecu asu savienojuma apstrādes centra lielākā iezīme ir tā, ka tas var apstrādāt visas piecas virsmas ar vienreizēju iespīlēšanu. To sauc arī par apstrādes leņķa izvairīšanos. Ja tas ir savienojuma darbgalds, C ass var brīvi griezties, bet A ass var griezties par aptuveni 130 grādiem. Šīs iekārtas funkcijas neļauj radīt nekādus traucējumus apstrādes laikā.
Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka viena iespīlēšana var pabeigt apstrādi, tas ir, izvairīties no atkārtotas pozicionēšanas kļūdas, ko izraisa vairākas iespīlēšanas. Tajā pašā laikā vienreizēja iespīlēšana arī ietaupa daudz laika un uzlabo darba efektivitāti. Tas var samazināt laiku no produkta līdz nosūtīšanai un samazināt krājumus.
2. Samaziniet aprīkojuma investīciju izmaksas, darbnīcu platību un darbnīcu skaitu.
Piecu asu savienojuma apstrādes centra kreisās un labās puses kombinētās apstrādes mašīnas parasti veic virpošanas funkciju, un tās var iekļaut pat no virpas līdz frēzmašīnai līdz vertikālajai frēzei. Ikviens zina, ka vertikālo dzirnavu iekārtu cena šobrīd ir ļoti dārga, un var konstatēt, ka piecām asīm ir augsta izmaksu veiktspējas attiecība, izmantojot izmaksas, apstrādes ritmu un citus aprēķinus. Iepriekš ikviena ražošana un pārstrāde galvenokārt varēja balstīties uz projektu segmentēšanu. Šī ražošanas režīma problēma ir tā, ka ir daudz gaidīšanas laika, ko nevar novērst. Tomēr inženiertehniskā intensīvā ražošana, ko pārstāv piecu asu savienojumu apstrādes iekārtas, prasa tikai gaidīšanas laiku atkļūdošanai sākotnējā stadijā. Popularizējoties dažādām vietējām pilnīgas mašīnu simulācijas programmatūras, programmēšanu var pabeigt, pat importējot tukšos datus, kas var ievērojami saīsināt agrīno sagatavošanu. Tātad šobrīd ārvalstu auto detaļu un augstākās klases ražošana pamatā ir balstīta uz piecām vārpstām.