Precīzās apstrādes procesā ir daudzi faktori, kas ietekmē apstrādes precizitāti. Dažādas apstrādes metodes var sasniegt atšķirīgu precizitāti dažādos apstrādes apstākļos
Ja mēs akli tiecamies pēc apstrādes precizitātes, tas samazinās ražošanas efektivitāti un palielinās precīzijas mehānisko detaļu apstrādes izmaksas. Tāpēc precīzās apstrādes uzņēmumi ir
Pamatojoties uz to, mums ir jādara viss iespējamais, lai uzlabotu efektivitāti un samazinātu ražošanas izmaksas. Precīzijas mehānisko detaļu apstrādes precizitāti var iedalīt izmēru precizitātē, formas precizitātē un pozīcijas precizitātē
Precizitāte. Tāpēc apstrādes precizitāti mēra ar izmēru pielaidi, formas pielaidi un pozīcijas pielaidi.
Metode, kā iegūt detaļas izmēru precizitāti: izmēģinājuma griešanas metode: tas ir, vispirms mēģiniet nogriezt nelielu daļu no apstrādātās virsmas, izmērīt izmēru, kas iegūts izmēģinājuma griešanas laikā, un pareizi saskaņā ar apstrādes prasībām
Noregulējiet instrumenta griešanas malas pozīciju attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, mēģiniet griezt vēlreiz un pēc tam izmēriet. Pēc divām vai trīs pārbaudes griešanas un mērīšanas reizēm, kad precīzās mehāniskās detaļas tiek apstrādātas līdz vajadzīgajam izmēram
Pēc aprēķinu veikšanas ir jāsagriež visa apstrādājamā virsma, jāizgriež un jāgriež kakliņa izmērs precīzijas mehānisko detaļu apstrādei, jāmēra un jānoslīpē kakliņa izmērs, kā arī kastes daļas.
Caurumu sērijas izmēģinājuma urbšanas apstrāde un precīzas mērīšanas bloka manuāla smalka slīpēšana. Visi tiek apstrādāti ar izmēģinājuma griešanas metodi.
Izmēģinājuma griešanas metodes precizitāte var būt ļoti augsta. Tam nav nepieciešamas sarežģītas ierīces, taču tas ir laikietilpīgs un prasa vairākus pielāgojumus, izmēģinājuma griešanu, mērīšanu, aprēķinus un efektivitāti
Tas ir zems un ir atkarīgs no strādnieku tehniskajām prasmēm un mērinstrumentu precizitātes. Kvalitāte ir nestabila, tāpēc to izmanto tikai viena gabala mazo partiju ražošanai.
Pielāgošanas metode ir darbgalda, stiprinājuma, griezēja un sagataves precīzas relatīvās pozīcijas noregulēšana ar paraugiem vai standarta detaļām iepriekš, lai nodrošinātu precīzu mehānisko detaļu apstrādes lineālu.
Collu precizitāte, un izmērs paliek nemainīgs detaļu partijas apstrādes laikā. Šī ir pielāgošanas metode. Vārpstas detaļu apstrāde uz vairāku instrumentu virpas vai sešstūra automātiskās virpas un frēzēšana
Mašīnas frēzēšanas rievas un bezcentra slīpmašīnas slīpēšanas apļi un caurumi tiek apstrādāti ar regulēšanas metodi.
Ja tiek izmantots frēzmašīnas stiprinājums, instrumenta pozīciju nosaka instrumenta iestatīšanas bloks. Regulēšanas metodes būtība ir darbgalda fiksētā attāluma ierīces vai instrumenta iestatīšanas ierīces izmantošana vai iepriekšēja regulēšana
Instrumenta turētājs var likt instrumentam sasniegt noteiktu pozīcijas precizitāti attiecībā pret darbgaldu vai armatūru un pēc tam apstrādāt sagatavju partiju. Masveida ražošanā tiek izmantota ceļojuma pietura un paraugs
Pielāgojiet instrumentu iestatīšanas ierīces, piemēram, detaļas un veidnes. Pielāgošanas metodei ir labāka apstrādes precizitātes stabilitāte nekā izmēģinājuma griešanas metodei, augstāka produktivitāte un zemākas prasības darbgaldu darbībai,
Tomēr prasības darbgaldu regulēšanas darbiniekiem ir augstas, un tos bieži izmanto masveida ražošanā un masveida ražošanā.
Izmēru noteikšanas metode: metodi, kurā tiek izmantots atbilstošs instrumenta izmērs, lai nodrošinātu apstrādājamās daļas izmēru, sauc par izmēru noteikšanas metodi, kurā pievienošanai izmanto standarta izmēra rīkus.
Apstrādes virsmas izmēru nosaka instrumenta izmērs. Proti, tiek izmantots instruments ar noteiktu izmēru precizitāti, lai nodrošinātu apstrādājamo detaļu precizitāti. Ja tiek izmantota kvadrātveida piespraude
Kvadrātveida caurums, iekšējais caurums, kas apstrādāts ar urbi, rīvurbis, rīvēšanas vai urbšanas bloks, un rievas virsma abās sagataves pusēs, kas frēzēta ar kombinēto frēzi, tiek apstrādāti ar izmēru instrumentu metodi.