Nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes grūtības un risinājumi
Nepārtraukta jaunu produktu parādīšanās izvirza augstākas prasības detaļu materiāliem. Dažreiz nepieciešamajiem materiāliem jāatbilst īpašajām prasībām attiecībā uz augstu cietību, augstu nodilumizturību, augstu stingrību utt., kā rezultātā tiek iegūta grūti apstrādājamu materiālu partija, kas izvirza augstākas prasības apstrādes tehnoloģijai. Salīdzinot ar augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tēraudu, nerūsējošā tērauda materiāli satur Cr, Ni, Nb, Mo un citus sakausējumu elementus. Šo sakausējuma elementu palielināšana ne tikai uzlabo tērauda izturību pret koroziju, bet arī zināmā mērā ietekmē nerūsējošā tērauda apstrādājamību.
Šajā rakstā kā priekšmets ir ņemts nerūsējošais tērauds un citi sarežģīti materiāli, analizētas nerūsējošā tērauda apstrādes grūtības kopā ar faktiskajām apstrādes problēmām un piedāvāti efektīvi risinājumi.
Apvienojumā ar praktiskajām problēmām, ar kurām saskaras apstrāde, šajā rakstā analizētas grūtības nerūsējošā tērauda apstrādē un piedāvāti efektīvi risinājumi.
Nerūsējošā tērauda griešanas grūtību analīze
Faktiskā apstrādē nerūsējošā tērauda griešana bieži vien ir saistīta ar naža lūzumu un pielipšanu. Sakarā ar lielo nerūsējošā tērauda plastisko deformāciju griešanas procesā, saražotās skaidas nav viegli saplīst un pielipt, kā rezultātā griešanas procesā rodas nopietna darba sacietēšana. Katrs process radīs sacietējušu slāni nākamajam griezumam. Pēc slāņu uzkrāšanās nerūsējošais tērauds nonāk griešanas procesā. Pieaugot barotnes cietībai, palielinās arī nepieciešamais griešanas spēks.
Darba rūdīšanas slāņa ģenerēšana un griešanas spēka palielināšanās neizbēgami izraisīs berzes palielināšanos starp instrumentu un sagatavi un griešanas temperatūras paaugstināšanos.
Turklāt nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir maza un siltuma izkliedes stāvoklis ir slikts. Liels griešanas siltuma daudzums tiek koncentrēts starp instrumentu un sagatavi, kas padara apstrādāto virsmu nolietojas un nopietni ietekmē apstrādātās virsmas kvalitāti. Turklāt griešanas temperatūras paaugstināšanās pastiprinās instrumenta nodilumu, kas radīs pusmēness bedrītes uz instrumenta grābekļa virsmas un iegriezumus uz griešanas malas, ietekmējot sagataves virsmas kvalitāti, samazinot darba efektivitāti un palielinot ražošanas izmaksas.
Nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes kvalitātes uzlabošanas metodes
No iepriekš minētā var redzēt, ka nerūsējošā tērauda apstrāde ir sarežģīta. Griežot ir viegli izveidot "rūdīto slāni", ar kuru ir viegli salauzt instrumentu, un radītās skaidas nav viegli saplīst, izraisot saķeri ar instrumentu, kas pastiprinās instrumenta nodilumu. Ņemot vērā šīs nerūsējošā tērauda griešanas īpašības, apvienojumā ar faktisko ražošanu, mēs cenšamies uzlabot nerūsējošā tērauda apstrādes kvalitāti, ņemot vērā trīs instrumentu materiālu, griešanas parametru un dzesēšanas metožu aspektus.
1 Instrumenta materiāla izvēle
Pareiza instrumenta izvēle ir augstas kvalitātes detaļu apstrādes pamatā. Instruments ir pārāk vājš, lai apstrādātu kvalificētas detaļas; Ja tiek izvēlēts labs instruments, lai gan tas atbilst detaļu virsmas kvalitātes prasībām, tas ir viegli radīt atkritumus un palielināt ražošanas izmaksas. Apvienojumā ar sliktu siltuma izkliedes stāvokli, darba cietināšanas slāni un viegli pielīmējamo nazi nerūsējošā tērauda griešanas laikā izvēlētajam instrumenta materiālam jāatbilst prasībām par labu karstumizturību, augstu nodilumizturību un zemu afinitāti ar nerūsējošo tēraudu.
2 Ātrgaitas tērauds
Ātrgaitas tērauds ir ļoti leģēts instrumentu tērauds ar pievienotiem W, Mo, Cr, V, Go un citiem elementiem. Tam ir laba apstrādes veiktspēja, laba izturība un stingrība, kā arī spēcīga triecienizturība un vibrācijas izturība. Augsta karstuma apstākļos, ko rada liela ātruma griešana (apmēram 500 grādi), tas joprojām var saglabāt augstu cietību (HRC joprojām ir virs 60). Ātrgaitas tēraudam ir laba sarkanā cietība, un tas ir piemērots frēžu, ērkšķu un citu frēžu izgatavošanai. Tas var atbilst nerūsējošā tērauda griešanas prasībām. Rūdīts slānis, slikta siltuma izkliede un citas griešanas vides.
W18Cr4V ir visizplatītākais ātrgaitas tērauda instruments. Kopš tās dzimšanas 1906. gadā tas ir plaši ražots dažādos instrumentos, lai apmierinātu griešanas vajadzības. Tomēr, nepārtraukti uzlabojot dažādu apstrādes materiālu mehāniskās īpašības, W18Cr4V rīks vairs neatbilst grūti apstrādājamu materiālu apstrādes prasībām. Ik pa laikam ir jāražo augstas veiktspējas kobalta ātrgaitas tērauds. Salīdzinot ar parasto ātrgaitas tēraudu, kobalta ātrgaitas tēraudam ir labāka nodilumizturība, sarkanā cietība un uzticamība ekspluatācijā. Piemērots augsta noņemšanas ātruma apstrādei un periodiskai griešanai. Izplatīti zīmoli, piemēram, W12Cr4V5Co5.
2 Karbīda tērauds
Cementētais karbīds ir pulvermetalurģijas veids, kas ir izgatavots no augstas cietības ugunsizturīga metāla karbīda (WC, TiC) mikronu pulvera kā galvenās sastāvdaļas, kobalta, niķeļa, molibdēna kā saistvielas, saķepināta vakuuma krāsnī vai ūdeņraža reducēšanas krāsnī. Produkti. Cementētam karbīdam ir laba izturība un stingrība, karstumizturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, augsta cietība un virkne izcilu īpašību. Tas būtībā nemainās pie 500 grādiem, un joprojām ir augsta cietība pie 1000 grādiem. Tas ir piemērots grūti apstrādājamu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda un karstumizturīgā tērauda, griešanai. Parastos cementētos karbīdus galvenokārt iedala trīs kategorijās: YG tips (volframa kobalta cementēti karbīdi), YT tips (volframa titāna kobalta tips), YW tips (volframa titāna tantala (niobija) tips). Šiem trīs veidu sakausējumiem ir atšķirīgs sastāvs un pielietojums. YG cietinātajam urānam ir laba izturība un siltumvadītspēja. Var izvēlēties lielu priekšējo stūri, kas piemērots nerūsējošā tērauda griešanai.
Nerūsējošā tērauda instrumentu griešanas ģeometrisko parametru izvēle
1 Priekšējais stūris:
Apvienojumā ar nerūsējošā tērauda īpašībām, piemēram, augstu izturību, labu stingrību un grūti sagriežamu skaidu griešanas laikā, lai nodrošinātu, ka instrumentam ir pietiekama izturība, ir jāizvēlas liels slīpuma leņķis, lai samazinātu plastmasas deformāciju. apstrādes objektu, samaziniet griešanas temperatūru un griešanas spēku un samaziniet sacietējušā slāņa veidošanos.
2 Riteņa leņķis uc:
Palielinot aizmugures leņķi, samazināsies berze starp apstrādes virsmu un aizmugurējo virsmu, bet samazinās arī griešanas malas siltuma izkliedes spēja un izturība. Aizmugures leņķa izmērs ir atkarīgs no griešanas biezuma. Ja griešanas biezums ir liels, jāizvēlas mazāks muguras leņķis.
Primārais novirzes leņķis kr, sekundārais novirzes leņķis k'r:
Samazinot galveno novirzes leņķi kr var palielināt griešanas malas darba garumu, kas veicina siltuma izkliedi, bet tas palielinās radiālo spēku griešanas laikā, kas ir viegli radīt vibrāciju. Kr vērtība parasti ir 50 grādi ~ 90 grādi. Ja darbgalda stingrība nav pietiekama, to var atbilstoši palielināt. Sekundārais novirzes leņķis parasti ir k'r=9 grādi ~15.
3 Lāpstiņas slīpums λ s:
Lai palielinātu instrumenta uzgaļa izturību, asmens slīpums parasti tiek ņemts λ s=7 grādiem ~ _ - 3 grādiem.
Nerūsējošā tērauda detaļu apstrāde
Griešanas šķidruma un dzesēšanas režīma izvēle
Nerūsējošā tērauda apstrādājamība ir slikta, un ir augstas prasības attiecībā uz dzesēšanas, eļļošanas, iespiešanās, tīrīšanas un citām griešanas šķidruma īpašībām. Parastie griešanas šķidrumi ir šādi:
1 Griešanas šķidrums:
Nerūsējošā tērauda tukšām automašīnām parasti tiek izmantota biežāka dzesēšanas metode ar labāku dzesēšanas, tīrīšanas un eļļošanas veiktspēju.
2 Vulkanizēta eļļa:
Griešanas laikā uz metāla virsmas var veidoties sulfīds ar augstu kušanas temperatūru, ko nav viegli sabojāt augstā temperatūrā, tam ir laba eļļošanas iedarbība un tam ir zināms dzesēšanas efekts. To parasti izmanto urbšanai, rīvēšanai un vītņošanai.
3 Minerāleļļa, piemēram, motoreļļa un vārpstas eļļa:
Tam ir labas eļļošanas īpašības, bet sliktas dzesēšanas īpašības un caurlaidība, un tas ir piemērots ārējai precīzai pagriešanai.
Griešanas procesa laikā griešanas šķidruma sprauslai jābūt saskaņotai ar griešanas laukumu, vai arī labāk ir izmantot augstspiediena dzesēšanu, dzesēšanu ar aerosolu un citas dzesēšanas metodes.
Rezumējot, lai gan nerūsējošajam tēraudam ir trūkumi: slikta apstrādājamība, smaga darba sacietēšana, liels griešanas spēks, zema siltumvadītspēja, viegla saķere, viegls instrumentu nodilums utt., ja vien tiek atrasta atbilstošā apstrādes metode, piemērots instruments tiek izmantots, tiek izvēlēts griešanas metodes griešanas apjoms, tiek izvēlēts atbilstošs dzesēšanas šķidrums un, rūpīgi pārdomājot darbu, tiek atrisināta problēma ar grūti apstrādājamiem materiāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu.