Attīstoties laikam, ir vairāk nekā 700 000 veidu alumīnija sakausējuma izstrādājumu, kas visi tiek ražoti, izmantojot CNC apstrādes tehnoloģiju un plaši izmantoti celtniecībā, transportā, aviācijā, rūpniecībā, elektronikā utt. Alumīnija sakausējumu plaši izmanto rūpniecībā. izstrādājumiem, jo tam ir labas fizikālās īpašības, alumīnija un alumīnija sakausējumu metināšanai var izmantot gandrīz visas metināšanas metodes. Tomēr alumīnijam un alumīnija sakausējumiem ir atšķirīga pielāgošanās spēja dažādām metināšanas metodēm. Šodien Nuoba izskaidros piecas alumīnija sakausējuma apstrādes tehnoloģijas un piecus alumīnija sakausējuma CNC apstrādes veidus.
Alumīnija sakausējuma detaļu apstrāde
1, piecas CNC apstrādes tehnoloģijas alumīnija sakausējuma daļām:
1. Alumīnija sakausējuma detaļu apstrāde
Pazīstams arī kā CNC apstrāde, automātiskā virpas apstrāde, CNC virpas apstrāde utt.
(1) Parastie darbgaldi izmanto automašīnas, frēzēšanu, ēvelēšanu, urbšanu, slīpēšanu un citus apstrādes veidņu piederumus, un pēc tam veic nepieciešamos remontdarbus montieriem, lai saliktu dažādas veidnes.
(2) Pelējuma detaļu precizitātei jābūt augstai. Augstu apstrādes precizitāti ir grūti nodrošināt, tikai izmantojot parastos darbgaldus. Tāpēc apstrādei ir nepieciešami precīzijas darbgaldi.
(3) Lai štancēšanas detaļu, īpaši sarežģītas formas perforatoru, ieliektu caurumu un dobumu, apstrādi padarītu automātiskāku un montieru remontdarbus automātiskākus, ir jāizmanto CNC darbgaldi (piemēram, trīs koordinātu CNC frēzēšana). mašīna, apstrādes centrs, CNC slīpēšanas mašīna utt.), lai apstrādātu veidni.
2. Alumīnija sakausējuma daļu štancēšana:
Štancēšana attiecas uz perforatora un presformas izmantošanu, lai izlīdzinātu loksnes un līstes. Formēšanas process caurulēm un profiliem, kas iedarbojas uz ārēju spēku, lai izraisītu plastisku deformāciju vai atdalīšanu, lai iegūtu nepieciešamās formas un izmēra sagataves (štancēšanas daļas). Štancēšanas daļa ir izmantot parastās vai speciālās štancēšanas mašīnas jaudu, lai lokšņu metāls deformētos tieši presformā un pēc tam deformētu, lai iegūtu noteiktu formu Izstrādājuma piederumu ražošanas procesa izmērs un veiktspēja. dēlis. Presforma un aprīkojums ir trīs galvenie štancēšanas apstrādes elementi. Štancēšana ir metāla aukstās deformācijas apstrādes metode, tāpēc to sauc arī par auksto štancēšanu vai lokšņu metāla štancēšanu, saīsināti kā štancēšana. Šī ir galvenā metāla plastmasas apstrādes metode.
3. Alumīnija sakausējuma detaļu precīza liešanas apstrāde:
Investīciju liešana pieder pie speciālās liešanas. Detaļas, kas iegūtas ar šo metodi, parasti nav atkārtoti jāapstrādā. Piemēram, ieguldījumu liešana, liešana spiedienā utt.
Ar šo metodi iegūtie veidgabali parasti nav jāapstrādā. Piemēram, investīciju liešana, liešana utt. Salīdzinot ar tradicionālo liešanas tehnoloģiju, precīzā liešana ir sava veida liešanas metode. Šī metode var iegūt precīzāku formu un uzlabot liešanas precizitāti. Vispārējā metode ir šāda: pirmkārt, projektējiet un izgatavojiet veidni atbilstoši izstrādājuma prasībām (ar nelielu pielaidi vai bez tā), ielejiet vasku, lai iegūtu oriģinālo vaska veidni, pēc tam atkārtoti krāsojiet vaska veidni, nocietiniet apvalku un izšķīdiniet vaska veidne iekšpusē, lai iegūtu veidnes dobumu atvaskošanai; Shell izšauts, lai sasniegtu pilnu spēku; Metāla materiāli liešanai; Notīriet smiltis pēc lobīšanas; Var iegūt augstas precizitātes gatavos produktus. Veikt termisko apstrādi un auksto apstrādi atbilstoši produkta prasībām.
4. Alumīnija sakausējuma detaļu pulvermetalurģija:
Pulvermetalurģija ir tehnoloģija metāla pulvera ražošanai un metāla pulvera kā izejmateriāla iegūšanai, sajaucot, formējot un saķepinot, lai ražotu materiālus vai izstrādājumus. Metāla pulvera sajaukšanas tehnoloģija ar metāla pulveri (dažkārt tiek pievienots neliels daudzums nemetāla pulvera), lai veidotu, saķepinātu un izgatavotu materiālus vai izstrādājumus. Ir divas daļas, proti:
(1) Metāla pulvera (tostarp sakausējuma pulvera, turpmāk tekstā "metāla pulveris") ražošana.
(2) Metāla pulveri (dažreiz pievieno nelielu daudzumu nemetāla pulvera) sajauc, veido un saķepina, lai iegūtu materiālu (sauktu par "pulvermetalurģijas materiālu") vai produktu (sauktu par "pulvermetalurģijas produktu").
5. Alumīnija sakausējuma piederumu iesmidzināšana:
Cietais pulveris un organiskā saistviela ir vienmērīgi sajaukti. Pēc granulēšanas tie tiek ievadīti veidnes dobumā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu karsēšanas un plastifikācijas stāvoklī (~150 grādi), lai sacietētu un veidotu. Pēc tam sagatavē esošā saistviela tiek noņemta ar ķīmiskās vai termiskās sadalīšanās metodēm, un produkts tiek saķepināts un blīvēts.
Alumīnija sakausējuma virpas rezerves daļu apstrāde
Piecas CNC apstrādes metodes alumīnija sakausējuma daļām:
Salīdzinot ar tradicionālo CNC apstrādes tehnoloģiju, tai piemīt augstas precizitātes, viendabīgas organizācijas, izcilas veiktspējas, zemas ražošanas izmaksas utt. īpašības. Tās produkti tiek plaši izmantoti elektroniskās informācijas inženierijā, biomedicīnas iekārtās, biroja iekārtās, automašīnās, iekārtās, aparatūrā, sportā. iekārtas, pulksteņi, ieroči, kosmosa un citas rūpniecības nozares. Cik daudz metožu ir alumīnija sakausējuma CNC apstrādei?
1. Alumīnija sakausējuma oksidēšanas apstrāde:
Tā kā alumīnijam ir spēcīga izturība pret koroziju un tas ir viegli oksidējams, alumīnija izstrādājumu virsma ir jāapstrādā, lai palielinātu alumīnija profilu nodilumizturību un koroziju.
2. Alumīnija sakausējuma ekstrūzijas formēšana:
Nepieciešamais izstrādājuma modelis tiek attēlots caur veidni, un alumīnija pusfabrikātu ielej veidnē un izspiež ar ekstrūderu.
Alumīnija sakausējuma detaļu kalšana
3. Alumīnija sakausējuma liešanas formēšana:
Izkausētais alumīnijs tiek izmantots pirmajā alumīnija izstrādājumu apstrādes procesā, izmantojot liešanas tehnoloģiju, lai izlietu nepieciešamos izstrādājumus.
4. Alumīnija sakausējuma kausēšanas rezultātā radušies piemaisījumi:
Piemaisījumu noņemšanas process kausēšanas krāsnī var nodrošināt labāku produkta veiktspēju.
5. Sastāvdaļas produkta cietības uzlabošanai:
Tā kā alumīnijs pats par sevi ir salīdzinoši mīksts materiāls, mums ir jāpievieno dažas citas lietas, lai ražotu mums nepieciešamos augstas cietības produktus.