Piecas prasības alumīnija sakausējuma detaļu apstrādes tehnoloģijai:
1. Apstrādes atskaites punkta izvēle alumīnija sakausējuma daļām:
Apstrādes atskaites punktam pēc iespējas jāatbilst projektēšanas, montāžas un mērījumu atskaites punktam. Apstrādes tehnoloģijā pilnībā jāņem vērā detaļu stabilitāte, pozicionēšanas precizitāte un iespīlēšanas uzticamība.
2 Alumīnija sakausējuma neapstrādāta apstrāde:
Tā kā dažu alumīnija sakausējuma detaļu apstrādes izmēru precizitāte un virsmas raupjums nav viegli atbilst augstas precizitātes prasībām, dažas sarežģītas formas detaļas pirms apstrādes ir jāapstrādā un jāsagriež atbilstoši alumīnija sakausējuma materiālu īpašībām. Šādā veidā radītais siltums novedīs pie griešanas deformācijas, palielinās detaļu izmēra kļūdu dažādās pakāpēs un pat novedīs pie sagataves deformācijas. Tāpēc frēzēšana tiek izmantota vispārējās plaknes neapstrādātai apstrādei. Tajā pašā laikā tiek pievienots dzesēšanas šķidrums, lai atdzesētu sagatavi, lai samazinātu griešanas siltuma ietekmi uz apstrādes precizitāti.
3. Alumīnija sakausējuma apdare:
Apstrādes procesā ātrgaitas griešana radīs daudz griešanas siltuma. Lai gan fragmenti var noņemt lielāko daļu siltuma, tie joprojām var radīt ārkārtīgi augstu temperatūru asmenī. Alumīnija sakausējuma zemās kušanas temperatūras dēļ asmens bieži ir daļēji izkusis, tāpēc griešanas punkta stiprību ietekmē augsta temperatūra, un apstrādes laikā alumīnija sakausējuma daļās ir viegli izveidot ieliektus, izliektus defektus. Tāpēc apdares procesā parasti tiek izvēlēts griešanas šķidrums ar labu dzesēšanas veiktspēju, labu eļļošanas veiktspēju un zemu viskozitāti. Eļļojot instrumentus, laikus jānoņem griešanas siltums, lai samazinātu instrumentu un detaļu apstrādes virsmas temperatūru un detaļu temperatūras deformāciju.
4. Saprātīga rīku izvēle:
Salīdzinot ar melnajiem metāliem, alumīnija sakausējuma materiāliem ir salīdzinoši mazs griešanas spēks griešanas procesā, un tie var izmantot lielāku griešanas ātrumu, taču ir viegli veidot gružu audzējus. Alumīnija sakausējuma siltumvadītspēja ir ļoti augsta. Sakarā ar lielo siltuma daudzumu, ko griešanas procesā rada fragmenti un detaļas, griešanas zonas temperatūra ir zema, un instrumenta izturība ir augsta, bet pašas detaļas temperatūra strauji paaugstinās, ko ir viegli izraisīt deformāciju. Tāpēc ir ļoti efektīvi samazināt griešanas spēku un griešanas siltumu, izvēloties atbilstošus instrumenta materiālus, izvēloties saprātīgus instrumenta leņķus un uzlabojot instrumenta virsmas raupjumu.
5. Izmantojiet termisko apstrādi un aukstuma apstrādi, lai atrisinātu apstrādes deformācijas:
Termiskās apstrādes metodes, lai novērstu alumīnija sakausējuma materiālu apstrādes stresu, ietver: manuālu savlaicīgumu, pārkristalizācijas atkvēlināšanu utt. Vienkāršas struktūras detaļu procesa maršrutā parasti tiek izmantota neapstrādāta apstrāde, manuāla savlaicīgums un apdare. Sarežģītas struktūras detaļu procesam parasti tiek izmantota neapstrādāta apstrāde, manuāla savlaicīgums (termiskā apstrāde), daļēji apdare, manuāla savlaicīgums (termiskā apstrāde) un apdare. Sakārtojot manuālu savlaicīguma (termiskās apstrādes) procesu pēc neapstrādātas apstrādes un pusapstrādes, stabilu termiskās apstrādes procesu var organizēt pēc detaļu apdares, lai novērstu nelielas izmēra izmaiņas detaļu novietošanas, uzstādīšanas un lietošanas laikā.