Ir trīs galvenie faktori, kas izraisa instrumenta lēcienu: instrumenta garums, instrumenta diametrs un instrumenta spriegums
(1) Instrumenta garums
Ja diametrs ir vienāds, instrumenta garums palielinās par vienu reizi, un tā deformācija palielināsies trīs reizes. Apstrādājot, izmantojiet pēc iespējas īsāku instrumentu, lai samazinātu instrumenta pārlēkšanas risku.
(2) Instrumenta diametrs
Ja garums ir vienāds, kad instrumenta diametrs tiek samazināts par vienu reizi, tā deformācija palielināsies četras reizes. Apstrādes laikā, ja apstākļi atļauj, mēģiniet izvēlēties liela diametra instrumentus vai izmantot pastiprinātus instrumentus, lai samazinātu instrumenta lūzuma risku.
(3) Instrumenta spēka stāvoklis
Instrumenta deformācija ir tieši proporcionāla spēkam, ko tas saņem apstrādes procesā. Instrumenta uztverto spēku var samazināt, samazinot saskares laukumu starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu. Piemēram, apstrādājot dziļas pozīcijas, instrumentu ar mazu padevi un smalku R leņķi var izmantot, lai apstrādes procesā samazinātu instrumentam uzlikto spēku, tādējādi samazinot instrumenta lūzuma risku.
Ja apstrādes dziļums ir lielāks par 120 mm, griezēju var uzstādīt divas reizes, tas ir, vispirms uzstādiet īso rokturi, lai apstrādātu 100 mm dziļumā, un pēc tam uzstādiet pagarināto rokturi, lai apstrādātu daļu, kas ir zemāka par 100 mm.
2. Griešana
Griešana attiecas uz situāciju, kad instrumenta frēzēšanas apjoms ir pārāk liels un instrumenta josla arī atsitas pret sagatavi. Galvenie griešanas iemesli ir tas, ka drošā augstuma iestatījums ir nepamatots vai nav iestatīts vispār, apstrādes metode ir nepareizi izvēlēta, instruments tiek nepareizi izmantots un otrās neapstrādātās apstrādes pielaides iestatījums ir mazāks nekā pirmās neapstrādātās apstrādes gadījumā. .
(1) Pārmērīgs malšanas daudzums
Samaziniet frēzēšanas patēriņu. Jo mazāks ir instrumenta diametrs, jo mazākam jābūt frēzēšanas apjomam. Normālos apstākļos katras apstrādājamās detaļas rupjā griešanas apjoms nedrīkst pārsniegt 0,5 mm, un griešanas apjoms pusapstrādes un apdares apstrādes laikā ir mazāks.
(2) Izvēlieties nepareizu apstrādes metodi
Mainiet kontūras frēzēšanas režīmu uz dobuma frēzēšanas režīmu. Ja apstrādes pielaide ir lielāka par instrumenta diametru, kontūras frēzēšanas metodi nevar izvēlēties.
(3) Nepareizs drošības augstuma iestatījums
Drošības augstumam jābūt lielākam par stiprinājuma augstumu. Vairumā gadījumu "tiešo" uz priekšu / atpakaļ režīmu nevar izvēlēties, izņemot īpašas sagataves.
(4) Nepareizs sekundārās neapstrādātās apstrādes pielaides iestatījums
Parasti sekundārās neapstrādātās apstrādes pielaidei jābūt {{0}}.05 mm lielākai nekā pirmajai neapstrādātajai apstrādei. Ja pirmās neapstrādātās apstrādes pielaide ir 0,3 mm, otrās neapstrādātās apstrādes pielaidei jābūt 0,35 mm. Pretējā gadījumā instrumentu josla viegli atdursies pret augšējo sānu sienu.
Papildus iepriekš minētajiem iemesliem, griešana notiek arī, apgriežot naža ceļu, tāpēc mēģiniet neapgriezt naža ceļu. Vistiešākā griešanas sekas ir instrumentu un sagatavju bojājumi, un, ja vēl nopietnāk, tas var sabojāt darbgalda vārpstu.
3. Pārgriezt
Pārgriešana attiecas uz tās daļas griešanu, kuru nevar sagriezt ar instrumentu, radot apstrādājamās detaļas bojājumus. Sagataves pārgriešanai ir daudz iemeslu, galvenokārt, piemēram, zemā darbgalda precizitāte, griešana, atsitiens, nepareiza griezējinstrumentu izvēle utt. Turklāt, ja operators neregulē nazi precīzi, tas var izraisīt arī pārgriešanu.