+86-15986734051

Kāpēc pievienot palīggāzi, apstrādājot ātrgaitas šķiedru lāzera griešanas mašīnu?

Sep 22, 2022

Pirms izdomāt, kā izvēlēties palīggāzi, ir jāsaprot, kāpēc palīggāze tiek izmantota un ko tā dara. Pēc pieredzes kopsavilkums: palīggāzu izmantošana papildus izdedžu izpūšanai koaksiālajā griešanas šuvē, bet arī var atdzesēt apstrādātā objekta virsmu, samazināt siltuma ietekmēto zonu, atdzesējot fokusēšanas lēcu, lai novērstu kvēpu iekļūšanu objektīva sēdeklis, lai piesārņotu objektīvu un izraisītu objektīva pārkaršanu; turklāt dažām griešanas gāzēm var būt arī nozīme pamatmateriāla aizsardzībā. Gāzes spiediena un gāzes veida izvēlei ir lielāka ietekme uz griešanas procesu, palīggāzes veida izvēle noteikti ietekmēs griešanas veiktspēju, tostarp griešanas ātrumu, griešanas biezumu utt.

 62525554235(5)

Ātrgaitas šķiedru lāzera griešanas mašīna var izmantot palīggāzes, kas galvenokārt ir gaiss, slāpeklis, skābeklis un argons, tālāk mēs runājam par dažādām palīggāzēm, lai iepazīstinātu ar to lietojumiem un īpašībām.

 

1, gaiss: gaisu var nodrošināt tieši ar gaisa kompresoru, tāpēc cena ir ļoti lēta salīdzinājumā ar citām gāzēm. Lai gan gaiss satur apmēram 20 procentus skābekļa, griešanas efektivitāte ir daudz mazāka nekā skābekļa, un griešanas spēja ir līdzīga slāpeklim. Uz griešanas virsmas parādīsies neliels daudzums oksīda plēves, taču to var izmantot kā līdzekli, lai novērstu pārklājuma slāņa nolobīšanos. Nogrieztā gala dzeltēšana.

 

Galvenie izmantojamie materiāli ir alumīnijs, alumīnija sakausējums, nerūsējošais varš, misiņš, galvanizēts tērauds, nemetāls u.c.. Tomēr, griežot izstrādājumus ar augstām kvalitātes prasībām, alumīnijs, alumīnija sakausējums, nerūsējošais tērauds utt. jo gaiss oksidēs pamatmateriālu.

 

2, slāpeklis: daži metāli griešanas laikā, izmantojot skābekli, veidos oksīda plēvi uz griešanas virsmas, var izmantot slāpekli, lai novērstu oksīda plēves parādīšanos bez oksidēšanās. Tādējādi var būt tieši kausēta, pārklāta, izturība pret koroziju un citas īpašības. Grieztā gala virsma ir balta. Galvenās izmantojamās plāksnes ir nerūsējošais tērauds, galvanizēts tērauds, misiņš, alumīnijs, alumīnija sakausējums utt.

 

3, skābeklis: galvenokārt izmanto oglekļa tērauda lāzergriešanai. Skābekļa reakcijas izmantošana silda lielu virsmu, lai vienlaikus uzlabotu griešanas efektivitāti, iegūtā oksīda plēve uzlabos atstarojošo materiālu staru spektra absorbcijas koeficientu. Griezuma gala virsma melna vai tumši dzeltena. Galvenokārt piemērojams kalandrētam tēraudam, šķīstošai struktūrai ar kalandrētu tēraudu, mehāniskai konstrukcijai ar oglekļa tēraudu, augstsprieguma versijai, instrumentu plāksnei, nerūsējošajam tēraudam, galvanizētam tēraudam, varš, vara sakausējums utt.

 

4, argons: argons ir inerta gāze, ko izmanto lāzergriešanas mašīnu griešanai, lai novērstu oksidāciju un nitrēšanu, ko izmanto arī metināšanā, salīdzinot ar citām apstrādes gāzēm, cena ir augsta, attiecīgi palielinās izmaksas. Griezuma gala virsma ir balta. Galvenie izmantojamie materiāli ir titāns, titāna sakausējums utt.

 IMG_3848

Iepriekš minētajā gadījumā kopumā var izmantot daudzas gāzes, galvenā uzmanība jāpievērš izmaksu samazināšanai un produkta prasībām, piemēram, nerūsējošā tērauda materiālu griešanai, ja produkta kvalitāte vai virsmas kvalitāte neatbilst ļoti augstām prasībām, piemēram, Tā kā griešanas izstrādājumiem vēlāk ir jāveic krāsošana un citas apstrādes procedūras, jūs varat izmantot gaisu kā griešanas gāzi, kas var ievērojami samazināt izmaksas. Ja grieztais produkts ir produkts, turpmāka procesa nav, ir jāizmanto aizsarggāze, piemēram, amatniecības izstrādājumi utt. Tāpēc gāze griešanas procesā jāizvēlas atbilstoši produkta īpašībām.


Jums varētu patikt arī

Nosūtīt pieprasījumu