Draugiem, kuri kaut ko zina par precīzu apstrādi, jāzina, ka nerūsējošā tērauda precīzo detaļu apstrādei, salīdzinot ar citu materiālu detaļām, būs grūtākas problēmas, tad šodien es atrisināšu problēmu ikvienam:
Nerūsējošā tērauda precizitātes detaļu apstrāde ir sarežģīta, nezinu, grūti apstrādājams iemesls arī slēpjas instrumentu izvēlē, tālāk ir īpaši aplūkots materiāls par instrumentu izvēli, apstrādes grūtībām un risinājumiem:.
Pirmkārt, nerūsējošā tērauda automātiskās virpošanas virpošanā parasti tiek izmantoti karbīda instrumentu materiāli: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 un citi materiāli; parasti izmantotajam ātrgaitas tērauda instrumentam ir: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL un citi materiāli.
Otrkārt, īpaši svarīgi ir arī instrumenta ģeometriskais leņķis un konstrukcijas izvēle:
Priekšējais leņķis: piemērotāks ir vispārējs nerūsējošā tērauda pagriešanas instrumenta priekšējais leņķis no 10 grādiem līdz 20 grādiem.
Pēc leņķa: parasti ir piemērotāki 5 grādi ~ 8 grādi, maksimums nav 10 grādi.
Malas slīpuma leņķis: parasti tiek izvēlēts λ -10 grādiem ~ 30 grādiem .
Malu virsmas raupjums nedrīkst būt lielāks par Ra{{0}}.4 ~ Ra0.2.
Treškārt, nerūsējošā tērauda detaļu apstrādes grūtības ir šādi izplatīti veidi.
1, apstrādes cietība, kas izraisa ātrāku instrumentu nodilumu un sarežģītu skaidu noņemšanu.
2, zema siltumvadītspēja izraisa griešanas tapas malas plastisko deformāciju un instrumenta ātrāku nodilumu.
3, šķembu uzkrāšanās audzējs var viegli izraisīt emblēmas nelielu pulvera skaidas gabalu, kas paliek uz griešanas tapas malas, un izraisīt sliktu apstrādes virsmu.
4, ķīmiskās attiecības starp instrumentu un apstrādājamo materiālu izraisa apstrādes sacietēšanu un materiāla zemu siltumvadītspēju
jāapstrādā mehāniski, kas ne tikai viegli izraisa neparastu nodilumu, bet arī instrumentu šķelšanos un nenormālu plīsumu.
Ceturtkārt, apstrādes grūtību risinājums ir šāds.
1, instrumenta augstas siltumvadītspējas izmantošana.
2, asa griešanas malas līnija: skaidu lauzēja slota malas josla ir platāka, kas var samazināt griešanas spiedienu, lai skaidu noņemšana būtu laba.
kontrolēta.
3, labākie griešanas apstākļi: neatbilstoši apstrādes apstākļi samazinās instrumenta kalpošanas laiku.
4, izvēlieties piemērotu instrumentu: nerūsējošajam tēraudam ar instrumentu jābūt izcilai stingrībai, griešanas malas izturībai un pārklājuma plēves kombinācijai
arī jābūt salīdzinoši augstam.
Šeit ir aprakstītas iepriekš minētās grūtības un pretpasākumi saistībā ar nerūsējošā tērauda detaļu apstrādi, es ceru, ka tas būs noderīgi visiem lasītājiem.