Lai uzlabotu precīzās apstrādes kvalitāti, galvenais ir noteikt galvenos faktorus, kas izraisa apstrādes kļūdas (sākotnējā kļūda), tomēr, kā veikt atbilstošus procesa tehnoloģiju pasākumus, lai kontrolētu vai samazinātu šo faktoru ietekmi? Šis redaktors sadarbosies ar jums, lai saprastu, kā efektīvi uzlabot sešu metožu precīzās apstrādes kvalitāti.
Pirmkārt, kļūdu grupēšanas metode
Šī metode ziņoja par bruto slikti vai iepriekšējā procesa apstrādes darba lielumu, mērot lielumu kļūda ir sadalīta n grupās, katra grupa sagataves izmēru kļūdu diapazons ir samazināts līdz sākotnējam patiešām / n; un pēc tam atbilstoši katras grupas kļūdu diapazonam attiecīgi noregulējiet instrumenta pozīciju attiecībā pret sagatavi, lai sagataves izmēra dispersijas diapazona centra nosaukuma grupa būtībā būtu vienāda. Lai visas sagataves partijas izmēru izkliedes diapazons tiktu ievērojami samazināts. Šī metode bieži vien ir ekonomiskāka un vienkāršāka lietošanā, nevis lai uzlabotu rupji sliktas precizitātes sniega modrību. Piemēram, apdares zoba formā, lai pēc apstrādes nodrošinātu zobrata gredzena un zobrata urbuma koaksialitāti, iekšējais zobrats jāsamazina arī ar atbilstības klīrensu. Ražošanā bieži tiek grupēts atbilstoši zobrata izmēram arī iekšpusē, un pēc tam ar atbilstošo grupēšanas serdi ar, kas vienmērīgi sadala sākotnējo kļūdu spraugas dēļ, uzlabo zobrata gredzena stāvokli modrības precizitāti.
Otrkārt, kļūdu kompensācijas metode
Šī metode ir mākslīgi radīt jaunu sākotnējo kļūdu, atbalsta kompensēt sākotnējo procesa sistēmu, kas raksturīga sākotnējā kļūda, lai sasniegtu mērķi samazināt apstrādes kļūdu, apstrādes precizitāti.
Treškārt, kļūdu pārsūtīšanas metode
Šī metode būtībā ir procesa sistēmas ģeometriskā kļūda, spēka deformācija un termiskā deformācija utt., lai pārsūtītu virzienā, kas neietekmē apstrādes precizitāti. Piemēram, vairāku staciju procesiem ar indeksēšanu vai indeksēšanu vai procesiem, kuros izmanto indeksēšanas instrumentu turētājus, indeksēšanas un indeksēšanas kļūdas tieši ietekmēs attiecīgās detaļas virsmas apstrādes precizitāti.
Ceturtkārt, kļūdu izlīdzināšanas metode
Šī metode izmanto savstarpēji cieši saistītas virsmas, savstarpēju korekciju vai izmanto viena otru kā apstrādes etalonu. Tas var padarīt šīs vietējās lielākās kļūdas vienmērīgāk ietekmēt visu apstrādes virsmu, lai apstrādes kļūda, kas tiek pārraidīta uz sagataves virsmu, būtu vienmērīgāka un tādējādi ievērojami uzlabojas sagataves apstrādes precizitāte.
Pieci, in situ apstrādes metode
Apstrādē un iekārtās ar zināmu precizitāti iesaistītas savstarpējās attiecībās starp daļām, diezgan sarežģīti. Ja jūs koncentrējatties uz pašu detaļu precizitātes uzlabošanu, dažreiz ne tikai grūti vai pat neiespējami, un in situ apstrādes matu izmantošana var atrisināt šo problēmu. Matu in situ apstrādes galvenais mērķis: nodrošināt, kāda veida pozīciju attiecības starp detaļām, uz šādām pozīciju attiecībām, izmantojot detaļu, kas uzstādīta uz instrumenta, lai apstrādātu daļu. Piemēram, sešstūra virpas ražošanā uz tornī uzstādīta instrumenta turētāja sešu lielo caurumu asij jānodrošina, ka darbgalda un vārpstas rotācijas līnija pārklājas, lielo caurumu gala virsma un jābūt perpendikulārai vārpstas rotācijai. līniju.
Seši, tiešā kļūdu samazināšanas metode
Šo metodi plaši izmanto pamatmetodes ražošanā. Metode ir noteikt galvenos sākotnējos kļūdu faktorus, kas ietekmē apstrādes precizitāti, un pēc tam mēģināt to tieši novērst vai samazināt. Piemēram, garu un plānu vārpstu griešanās spēka un karstuma ietekmē izraisa darba saliekšanos un deformāciju. Tagad tiek pieņemta "lielā taisnā instrumenta reversās griešanas metode", kas būtībā novērš griešanas spēka radīto lieci. Papildinot ar atsperes galu, termiskā pagarinājuma radīto kaitējumu var vēl vairāk novērst.