1. Lūdzu, izmantojiet horizontālo skrūvju iesmidzināšanas mašīnu kā piemēru, lai aprakstītu iesmidzināšanas iekārtas darba procesu?
(1) Sildīšana un iepriekšēja plastifikācija: ar transmisijas sistēmas darbību, skrūve transportēs un sablīvē materiālus no tvertnes uz priekšu. Sildītāja bīdes un berzes sajaukšanas rezultātā ārpus mucas, skrūves un mucas materiāli pakāpeniski izkusīs. Mucas galā ir sakrājies zināms daudzums izkausētas plastmasas. Zem kausējuma spiediena skrūve lēnām atkāpsies. Atkāpšanās attālums ir atkarīgs no daudzuma, kas nepieciešams vienai dozatora injekcijai. Kad tiek sasniegts iepriekš noteiktais injekcijas daudzums, skrūve pārstāj griezties un atkāpties.
(2) . Veidnes aizvēršana un bloķēšana: veidnes bloķēšanas mehānisms nospiež veidni un veidnes kustīgo daļu, kas uzstādīta uz kustīgās veidnes, un veidnes kustīgo daļu uz kustīgās veidnes, lai aizvērtos un nobloķētos, lai nodrošinātu, ka var nodrošināt pietiekamu iespīlēšanas spēku, lai bloķētu pelējums formēšanas laikā.
(3) Pārvietojiet iesmidzināšanas ierīci uz priekšu: pēc veidnes aizvēršanas visa iesmidzināšanas pamatne tiek nobīdīta uz priekšu, lai iesmidzināšanas iekārtas sprausla pilnībā atbilstu veidnes galvenajam vadam.
(4) Iesmidzināšana un spiediena uzturēšana: pēc tam, kad veidnes bloķētājs un sprausla ir pilnībā piestiprināta veidnei, iesmidzināšanas spiediena cilindrs nonāk augstspiediena eļļā, kas nospiež skrūvi uz priekšu attiecībā pret mucu, injicējot kausējumu, kas uzkrāts veidnes galā. mucu veidnes dobumā ar pietiekamu spiedienu. Plastmasas tilpums samazinās temperatūras krituma dēļ. Lai nodrošinātu plastmasas detaļu kompaktumu, izmēru precizitāti un mehāniskās īpašības, ir nepieciešams uzturēt noteiktu spiedienu uz kausējumu veidnes dobumā, lai papildinātu materiālus.
(5) . Spiediena samazināšana: kad kausējums pie veidņu vārtiem ir sasalis, spiedienu var samazināt.
(6) . Injekcijas ierīces atkāpšanās: vispārīgi runājot, pēc spiediena samazināšanas pabeigšanas skrūve var griezties un atkāpties, lai pabeigtu nākamo padeves un iepriekšējas plastifikācijas procesu. Kad iepriekšēja plastifikācija ir pabeigta, iesmidzināšanas pamatne tiks noņemta no veidnes galvenās vadotnes.
(7) . Veidnes atvēršana un plastmasas detaļu izmešana: pēc tam, kad veidnes dobumā esošās plastmasas daļas ir atdzesētas un veidotas, veidnes bloķēšanas mehānisms atver veidni un izspiež veidnē esošās plastmasas daļas.
2. Cik posmos ir sadalīts iesmidzināšanas formēšanas process?
Pilns iesmidzināšanas formēšanas process ietver padevi, karsēšanu un plastificēšanu, spiediena iesmidzināšanu, spiediena uzturēšanu, dzesēšanu un formēšanu, demontāžu un citus procesus.
3. Kāda ir iesmidzināšanas veidņu klasifikācijas metode?
Ir daudzi veidi, kā klasificēt iesmidzināšanas veidnes. 1. To var iedalīt vertikālā iesmidzināšanas veidnē, horizontālā iesmidzināšanas veidnē un leņķa iesmidzināšanas veidnē atbilstoši izmantotās iesmidzināšanas mašīnas formai; 2. To var iedalīt termoplastiskā iesmidzināšanas veidnē un termoreaktīvo plastmasas iesmidzināšanas veidnē atbilstoši formēšanas materiāliem; 3. To var iedalīt viena dobuma un vairāku dobumu iesmidzināšanas veidnēs atbilstoši dobumu skaitam; 4. Visizplatītākā klasifikācija ir balstīta uz iesmidzināšanas veidnes vispārējām strukturālajām īpašībām. Parasti iesmidzināšanas veidni var iedalīt vienas atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidnē, dubultā atdalāmās virsmas iesmidzināšanas veidnē, slīpā vadotnes stabā (saliektā tapa, slīpā vadotnes rieva, slīpais slīdnis), sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas iesmidzināšanas veidnē, iesmidzināšanas veidnē ar kustīgiem ieliktņiem, injekcijas veidnē. veidne ar izgrūšanas ierīci un automātisku vītnes noņemšanas iesmidzināšanas veidni.
4. No kādas struktūras sastāv iesmidzināšanas veidne?
Ir daudz veidu iesmidzināšanas veidņu, un to struktūras ir saistītas ar daudziem faktoriem, piemēram, plastmasas veidiem, plastmasas detaļu konstrukcijām un iesmidzināšanas iekārtu veidiem. Kopumā iesmidzināšanas veidne sastāv no formēšanas daļām, vārstu sistēmas, vadošajām daļām, stumšanas mehānisma, temperatūras regulēšanas sistēmas, izplūdes sistēmas un atbalsta daļām. Ja plastmasas daļai ir sānu caurumi vai izciļņi, iesmidzināšanas veidnē ir arī sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānismi.
5. Uz ko attiecas iesmidzināšanas veidņu kopējā vārtu sistēma?
Kopējā iesmidzināšanas veidņu aizbīdņu sistēma attiecas uz kanālu, caur kuru izkausēta plastmasa no iesmidzināšanas iekārtas sprauslas nonāk veidnes dobumā. Tas ietver galveno sliedi, atzarojumu, vārtus un aukstā materiāla dobumu.
6. Kāda ir atšķirība starp vienas atdalīšanas virsmas un dubultās atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidni?
Vienas atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidnei, kas pazīstama arī kā divu plākšņu iesmidzināšanas veidne, ir tikai viena atdalīšanas virsma; Divkāršās atdalīšanas virsmas iesmidzināšanas veidnei, kas pazīstama arī kā trīs plākšņu iesmidzināšanas veidne, ir divas atdalāmās virsmas.
7. Kādos apstākļos ir nepieciešama iesmidzināšanas veidnes sānu serdes vilkšana ar slīpu vadošo statni?
Ja plastmasas daļas sānu sienā ir caurumi, padziļinājumi vai izciļņi, no veidnēm jābūt izgatavotām par sāniski kustīgām daļām, pretējā gadījumā plastmasas daļu nevar demontēt. Visu mehānismu, kas liek serdes slīdnim pārvietoties uz sāniem, sauc par sānu atdalīšanas un serdes vilkšanas mehānismu.
8. Kādas ir iesmidzināšanas veidnes ar kustīgiem ieliktņiem priekšrocības un trūkumi?
Veidnei ar kustīgu ieliktņa struktūru ir priekšrocības, jo tās ne tikai izlaiž sarežģītu konstrukciju, piemēram, slīpa virzošā statņa un bīdāmā bloka, projektēšanu un izgatavošanu, samazina veidnes izskatu un ievērojami samazina veidnes ražošanas izmaksas, bet arī izmanto kustīgu ieliktni dažos gadījumos. situācijas, kad nevar sakārtot struktūru, piemēram, slīpo slīdošo bloku. Šīs metodes trūkums ir slikta drošība un zema ražošanas efektivitāte.
9. Kāda ir temperatūras regulēšanas sistēmas funkcija?
Lai izpildītu iesmidzināšanas procesa prasības attiecībā uz veidņu temperatūru, ir nepieciešama temperatūras regulēšanas sistēma, lai regulētu veidnes temperatūru. Parasti termoplastmasas iesmidzināšanas veidne galvenokārt projektē veidnes dzesēšanas sistēmu.
10. Kāda ir saspiešanas spēka pārbaudes metode?
Kad augstspiediena plastmasas kausējums aizpilda veidnes dobumu, tas radīs spēku, kas liek veidnes atdalīšanas virsmai paplašināties. Spēks ir vienāds ar plastmasas daļas projicējamo laukumu un atdalīšanas virsmas bloķēšanas sistēmas laukumu summu, kas reizināta ar veidnes dobuma spiedienu. Tam jābūt mazākam par iesmidzināšanas iekārtas veidnes bloķēšanas spēku Fp, lai nodrošinātu, ka injekcijas laikā nenotiek pārplūde, tas ir, (4.4) - izkausētās plastmasas augošais atvēršanas spēks uz atdalīšanas virsmu, N.
Spiediens veidnes dobumā ir aptuveni 80 procenti no iesmidzināšanas iekārtas iesmidzināšanas spiediena, parasti 20 ~ 40 MPa. Dobuma spiediena vērtības, ko izmanto parastajā plastmasas iesmidzināšanas formēšanā, ir norādītas 4.3. tabulā. 4.3. tabula dobuma spiediens MPa parastajai plastmasas iesmidzināšanai augstspiediena polietilēna (PE) zemspiediena polietilēna (PE) PS AS ABS POM PC dobuma spiediens 10~15 20 15~20 30 35 40