Izplatīts pielietojums mehānisko detaļu apstrādes projektēšanā ir analoģiskā pieeja, kas ir vienkārša, ātra un saprātīga. Lietojumprogrammai ir nepieciešamas atbilstošas atsauces, un dažādās pašreizējās mehāniskās konstrukcijas rokasgrāmatās ir sniegts plašs materiālu klāsts un atsauces. Parasti virsmas raupjums ir saderīgs ar izmēru pielaides līmeņiem. Vispārīgi runājot, jo mazākas ir mehānisko detaļu apstrādei un ražošanai noteiktās standarta pielaides, jo mazāka ir mehānisko detaļu virsmas raupjuma vērtība, taču starp tām nav fiksētas funkcionālās attiecības.
Mehānisko detaļu apstrādes izturība ir detaļas spēja nesaplīst vai nepakļauties lielākai par pieļaujamo plastisko deformāciju darba laikā, un tas ir visvienkāršākais nodrošinājums visai iekārtas normālai darbībai un ražošanas drošībai. Standarta pretpasākumi detaļu stiprības uzlabošanai ir: lai paplašinātu detaļas riska šķērsgriezuma specifikācijas, paplašinātu šķērsgriezuma inerces momentu, efektīvi projektētu korpusa šķērsgriezumu; augstas stiprības izejvielu izvēle, izejvielas termiskās apstrādes procesa paplašināšanai, lai uzlabotu izturību un samazinātu termisko spriegumu, darbības ražošanas process, lai samazinātu vai novērstu mikroskopiskus trūkumus utt.; lai samazinātu detaļu slodzi, lai samazinātu sprieguma līmeni utt., būtu pareizi jāiesaistās detaļu konstrukcijā.
1, pozicionēšanas kļūda: pozicionēšanas kļūda galvenokārt ietver etalonu nepārklājas kļūdu un pozicionēšanas vice ražošanas neprecizitātes kļūdu.
2, mērījumu kļūda: daļas apstrādē vai mērījumos pēc apstrādes, mērīšanas metodes, mērinstrumenta precizitātes, kā arī sagataves un subjektīvos un objektīvos faktorus tieši ietekmē mērījumu precizitāte.
3, instrumenta kļūda: jebkurš instruments griešanas procesā neizbēgami rada nodilumu un tādējādi izraisa sagataves izmēra un formas izmaiņas.
4, armatūras kļūda: armatūras uzdevums ir padarīt sagatavi līdzvērtīgu instrumentam, un darbgaldam ir pareizā pozīcija, tāpēc armatūras ģeometriskajai kļūdai attiecībā uz apstrādes kļūdu (īpaši pozīcijas kļūdai) ir liela ietekme.
5, darbgalda kļūda: ieskaitot vārpstas rotācijas kļūdu, vadotnes kļūdu un piedziņas ķēdes kļūdu. Vārpstas rotācijas kļūda attiecas uz vārpstas momenta faktisko griešanās asi attiecībā pret tās vidējo izmaiņu lieluma griešanās asi, tā tieši ietekmēs apstrādājamās detaļas precizitāti.