Iemesli un novēršanas metodes atkritumu produktiem, kas rodas ēvelēšanas plaknē un ortogonālās korelācijas plaknē:
1. Tukša virsma nav pilnībā izēvelēta
(1) Iemesls: nepietiek ar sagataves apstrādes pielaidi vai sagataves forma nav pareiza, un sagataves virsmai ir defekti, piemēram, iespiedumi, smilšu caurumi, smilšu ieslēgumi utt.
Profilakse: pirms ēvelēšanas pārbaudiet, vai sagatavei ir pietiekama apstrādes pielaide un vai sagataves forma pamatā ir neskarta.
(2) Iemesls: kad apstrādājamā detaļa ēvelē pirmo pusi, iespīlēšana ir nepamatota vai nav stingra, un griešanas laikā sagatave "kustas", kā rezultātā tiek veikta pārmērīga ēvelēšana un nepietiekama relatīvā pielaide.
Profilakse: kad apstrādājamā detaļa ir piestiprināta pie plakanajām knaiblēm, lai aptuveni izplānotu pirmo pusi, izveidojiet sagataves aptuveno atskaites punktu tuvu izmēru blokam un pievērsiet uzmanību sagataves stiprinājuma stabilitātei.
(3) Iemesls: apstrādes pielaides sadalījums divu fāžu pretējā pusē ir nepamatots, un pirmā puse ir pārāk ēvelēta.
Profilakse: divu pretējo malu apstrādes pielaidei pamatā jābūt vienādai. Ja nav citu izmēru ierobežojumu, tad, apstrādājot pirmo pusi, parasti ir ieteicams griezt mazāk.
2. Nekvalificēta izmēru precizitāte
(1) Iemesls: izlasiet nepareizas rasējuma un procesa prasības vai nepareizi izmantojiet instrumenta turētāja skalu, regulējot aizmugures griešanas apjomu.
Profilakse: pirms ēvelēšanas rūpīgi jāiepazīstas ar rasējumu un procesa prasībām. Koriģējot aizmugurējā griešanas apjomu uz instrumenta turētāja skalas, jums jāpievērš uzmanība skrūvju stieņa spraugas novēršanai un skaidri jāredz skala.
(2) Iemesls: ēvelēšanas laikā griešana tiek veikta akli, un netiek veikta izmēģinājuma griešana.
Profilakse: atbilstoši apstrādes pielaidei rūpīgi noregulējiet griezēju un izvēlieties aizmugurējā griešanas apjomu, veiciet izmēģinājuma ēvelēšanu un pēc tam koriģējiet aizmugurējā griešanas apjomu.
(3) Iemesls: daudzumā ir kļūda vai mērīšanas metode ir nepareiza.
Profilakse: pirms lietošanas rūpīgi jāpārbauda mērinstrumenti, lai pareizi apgūtu mērīšanas metodi.
3. Divu seju paralēlisms ir ārpus pielaides
(1) Iemesls: stiprinājums ir nepareizs, un starp sagatavi un izmēra bloku ir skaidas un svešķermeņi.
Profilakse: pirms sagataves nostiprināšanas noņemiet sagataves asās malas un urbumus un noņemiet skaidas. Piestiprinot, izmantojiet saprātīgu iespīlēšanas metodi un pārbaudiet izmēru bloka hermētiskumu.
(2) Iemesls: knaibles korpusa vadošā sliedes virsma nav paralēla darba galdam.
Profilakse: pārbaudiet plakano knaibles precizitāti un pārbaudiet, vai starp knaibles apakšu un darba galdu nav skaidas un svešķermeņi.
(3) Iemesls: darba galds nav paralēls cilindra galvenajam kustības virzienam.
Profilakse: pārbaudiet un noregulējiet darbagaldu, lai tas būtu paralēls cilindra kustības virzienam
(4) Iemesls: instruments nav ass, ēvele nav saspiesta vai instrumenta turētāja stiprinājuma skrūve nav pievilkta, tāpēc ēvele ir pakļauta griešanas spēkam un rada "griešanas" vai "griešanas" parādību. , kā rezultātā rodas apstrādes plaknes slīpums un nevienmērība.
Profilakse: turiet ēveli asu, saspiediet ēveles stieni un pirms griešanas pievelciet stiprinājuma skrūves.
4. Korelācijas virsmas perpendikularitātes kļūda ir ārpus pielaides
(1) Iemesls: starp fiksēto žokli un apstrādājamo priekšmetu ir skaidas un svešķermeņi.
Profilakse: pirms iespīlēšanas uzmanīgi noņemiet skaidas un svešķermeņus no plakanajām knaiblēm un apstrādājamā priekšmeta, kā arī salabojiet apstrādājamā priekšmeta asajām malām.
(2) Iemesls: fiksētā žokļa nav perpendikulāra knaibles korpusa vadošajai sliedes virsmai.
Profilakse: iepriekš jāizmēra perpendikulitātes kļūda starp plakano žokļu fiksēto žokli un knaibles korpusa vadošo sliedi, un fiksētā žokļa perpendikulitātes kļūda jākoriģē atbilstoši izmērītajai vērtībai. Parasti papīra polsterēšanas metodi var izmantot arī, lai labotu perpendikulitātes kļūdu.
(3) Iemesls: kustīgais žoklis nav paralēls fiksētajam žoklim vai sagatavē ir kļūda, un perpendikulitātes kļūda rodas pēc tiešas iespīlēšanas.
Profilakse: atbalsta plāksne vai cilindrs jāizmanto, lai nostiprinātu sagatavi, noregulētu atbalsta plāksnes vai cilindra augsto un zemo stāvokli un pārbaudītu, vai izmēra bloks atrodas tuvu sagatavei.