Mēs bieži sakām, ka nerūsējošā tērauda detaļas ir jāpulē. Kāpēc nerūsējošais tērauds ir jāpulē? Nerūsējošā tērauda pulēšanas tehnoloģijas ietver mehānisko pulēšanu, ķīmisko pulēšanu, elektrolītisko pulēšanu, ultraskaņas pulēšanu, šķidruma pulēšanu un magnētisko abrazīvo pulēšanu.
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, lai iegūtu gludu virsmu, nogriežot un noņemot izliektās daļas pēc pulēšanas materiāla virsmas plastiskās deformācijas dēļ. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vilnas diski, smilšpapīrs utt. Manuālā darbība ir galvenā metode. Īpašām daļām, piemēram, rotējošām virsmām, var izmantot pagrieziena galdus un citus palīginstrumentus. Tiem, kam ir augstas virsmas kvalitātes prasības, var izmantot īpaši precīzu pulēšanu. Īpaši precīza pulēšana ir izmantot īpašus abrazīvus instrumentus, kas tiek nospiesti uz apstrādājamās detaļas virsmas pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus, lai rotētu ar lielu ātrumu. Ra{0}}.008um virsmas raupjumu var sasniegt, izmantojot šo tehnoloģiju, kas ir augstākā starp dažādām pulēšanas metodēm. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēm.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāls vispirms izšķīst virsmas mikro izliektās daļas ieliektajā daļā ķīmiskajā vidē, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, un tā var pulēt sarežģītu formu sagataves. Tas var arī vienlaikus ar augstu efektivitāti pulēt daudzas sagataves. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķīduma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir 10 um.
3. Elektrolītiskā pulēšana
Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, selektīvi izšķīdinot materiāla virsmas mazās izvirzītās daļas, virsma ir gluda. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, tas var novērst katoda reakcijas ietekmi un tam ir labāks efekts. Elektroķīmiskās pulēšanas process ir sadalīts divos posmos:
(1) The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, with Ra>1 um.
(2) Zems apgaismojuma līmenis, anodēts, uzlabots virsmas spilgtums, Ra<1um.
4. Ultraskaņas pulēšana
Apstrādājamo priekšmetu ievieto abrazīvā suspensijā un kopā novieto ultraskaņas laukā, un abrazīvs tiek slīpēts un pulēts uz sagataves virsmas ar ultraskaņas vibrāciju. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makro spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus. Ultraskaņas apstrādi var apvienot ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm. Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, tiek izmantota ultraskaņas vibrācija, lai maisītu šķīdumu, lai atdalītu izšķīdušos produktus uz sagataves virsmas, un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā ir vienmērīgs; Ultraskaņas viļņa kavitācijas efekts šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas gaišumu.
5. Šķidruma pulēšana
Šķidruma pulēšana ir pulēšanas mērķa sasniegšana, mazgājot sagataves virsmu ar ātrgaitas plūstošu šķidrumu un abrazīvām daļiņām, ko tas nes. Izplatītas metodes ietver apstrādi ar abrazīvo strūklu, apstrādi ar šķidruma strūklu, hidrodinamisko slīpēšanu utt. Hidrodinamisko pārklāšanu veic hidrauliskais spiediens, kas liek šķidrajai videi, kas satur abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst uz priekšu un atpakaļ pa sagataves virsmu. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem (polimēriem līdzīgām vielām) ar labu plūstamību zemā spiedienā un sajaukta ar abrazīviem līdzekļiem, kas var būt silīcija karbīda pulveris.
6. Magnētiskā abrazīvā pulēšana
Magnētiskā abrazīvā pulēšana ir magnētiskā abrazīva izmantošana, lai magnētiskā lauka iedarbībā izveidotu abrazīvu suku, lai slīpētu sagatavi. Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu kontrole un labi darba apstākļi. Izmantojot atbilstošu abrazīvu, virsmas raupjums var sasniegt Ra{0}}.1um.
Pulēšana plastmasas veidņu apstrādē ļoti atšķiras no virsmas pulēšanas, kas nepieciešama citās nozarēs. Stingri sakot, veidņu pulēšana būtu jāsauc par spoguļapstrādi. Tam ir ne tikai augstas prasības pašai pulēšanai, bet arī augsti standarti attiecībā uz virsmas līdzenumu, gludumu un ģeometrisko precizitāti. Parasti virsmas pulēšanai nepieciešams tikai iegūt gaišu virsmu. Spoguļa apstrādes standarts ir sadalīts četros līmeņos: AO{{0}}Ra0.008L m, A1=Ra0,016um , A3=Ra0,032um, A4=Ra0,063um. Tā kā ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti ar elektrolītisko pulēšanu, šķidruma pulēšanu un citām metodēm, un ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās abrazīvās pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, precīzijas veidņu spoguļa apstrāde. galvenokārt ir mehāniska pulēšana.