Kādas metodes var izmantot, lai iegūtu izmēru precizitāti, apstrādājot detaļas? Precīzijas detaļu apstrādes procesā ir daudzi faktori, kas ietekmē apstrādes precizitāti. Dažādas apstrādes metodes var sasniegt atšķirīgu precizitāti dažādos apstrādes apstākļos; ja tiekšanās pēc apstrādes precizitātes samazinās ražošanas efektivitāti un palielinās precīzijas mehānisko detaļu apstrādes izmaksas. Tāpēc precīzās apstrādes uzņēmumiem jācenšas uzlabot efektivitāti un samazināt ražošanas izmaksas, ievērojot kvalitātes nodrošināšanas nosacījumu. Precīzijas mehānisko detaļu apstrādes precizitāti var iedalīt izmēru precizitātē, formas precizitātē un pozīcijas precizitātē. Tāpēc apstrādes precizitātes līmeni mēra ar izmēru pielaidi, formas pielaidi un pozīcijas pielaidi.
Detaļu izmēru precizitātes iegūšanas metode: testa griešanas metode: vispirms tiek izgriezta neliela apstrādātās virsmas daļa, jāizmēra testa griešanas izmērs, jāpielāgo instrumenta griešanas malas novietojums attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, lai tas atbilstu apstrādei prasībām, un pēc tam testa griešanas mērījumu, testa griešanas mērījumu divas vai trīs reizes, kad precīzās apstrādes izmēri atbilst prasībām, visa virsma, kas jāapstrādā griešanai. Mehānisko detaļu apstrādei, kas tiek veiktas ar fiksatora izmēra izmēģinājuma griešanas virpošanu, fiksatora izmēra tiešsaistes mērīšanu un slīpēšanu, kastes detaļu pārbaudes urbšanu, precīzijas mērīšanas bloku manuālu smalko slīpēšanu utt., tiek veikta testa apstrāde un griešana.
Ar testa griešanas metodi sasniegtā precizitāte var būt ļoti augsta, un tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, taču tas ir laikietilpīgs un prasa vairākas korekcijas, testa griezumus, mērījumus un aprēķinus. Efektivitāte ir zema, atkarībā no strādnieku tehniskajiem ūdens simptomiem un mērinstrumentu precizitātes; kvalitāte ir nestabila un attiecas tikai uz viengabala mazu partiju ražošanu.
Pielāgošanas metode ir izmantot paraugus vai standarta detaļas, lai iepriekš pielāgotu darbgaldu, armatūras, instrumentu un sagatavju precīzu relatīvo stāvokli, lai nodrošinātu precīzu mehānisko detaļu apstrādes izmēru precizitāti, detaļu izmērs paliek nemainīgs apstrādes partijas laikā. . Šī ir pielāgošanas metode. Vārpstas detaļu apstrāde uz vairāku instrumentu virpas vai sešstūra automātiskās virpas, rievu apstrāde ar frēzmašīnu, ārējo apļu un caurumu sistēmu slīpēšana bezcentra slīpmašīnā ir visas regulēšanas metodes.
Ja izmanto frēzmašīnas stiprinājumu, instrumenta stāvokli nosaka instrumenta turētājs; regulēšanas metodes būtība ir izmantot fiksētā attāluma ierīci vai instrumenta iestatīšanas ierīci vai iepriekš iestatītu instrumenta turētāju uz darbgalda, lai instruments sasniegtu noteiktu pozīciju attiecībā pret darbgaldu vai armatūru. Precizitāte un pēc tam sagatavju partijas apstrāde. Masveida ražošanā, lai pielāgotos, bieži izmantojiet ceļojuma ierobežotāju, prototipu, prototipu un citas instrumentu iestatīšanas ierīces. Pielāgošanas metodei ir labāka apstrādes precizitāte un stabilitāte un augstāka produktivitāte nekā testa griešanas metodei. Tas neprasa daudz darbgalda darbības, bet darbgalda regulēšana ir ļoti prasīga. To parasti izmanto masveida ražošanai un sērijveida ražošanai.
Fiksēta izmēra metode: precīza detaļu apstrāde, izmantojot atbilstošo instrumentu izmēru, lai nodrošinātu, ka sagataves apstrādes daļa no metodes lieluma tiek saukta par fiksēta izmēra metodi, tas ir, standarta izmēra instrumentu izmantošana apstrādei, precīzas apstrādes virsma izmērs pēc šādas formulas, lai noteiktu instrumenta izmēru; tas ir, instrumenta noteikta izmēra precizitātes izmantošana, lai nodrošinātu apstrādājamās detaļas precizitāti. Piemēram, izmantojot kvadrātveida atstarpi, lai izvilktu kvadrātveida caurumu, izmantojot urbi, rīvgriezi, urbi vai urbšanas bloku, lai apstrādātu iekšējo caurumu, izmantojot frēžu kombināciju abās sagataves pusēs, lai izfrēzētu rievu utt. ir daļa no izmēru noteikšanas rīku metodes.