Kompozītmateriālu veidi apstrādes centriem
Kompozītmateriālus pēc to sastāva var iedalīt kompozītmateriālos no metāla uz metālu, nemetālu pret metālu kompozītmateriālos un nemetālu līdz nemetāla kompozītmateriālos. Pēc strukturālajām īpašībām to var iedalīt:
1. Šķiedru kompozītmateriāli. Matricas materiālā ir pievienoti visu veidu šķiedru pastiprinājumi. Piemēram, šķiedru pastiprināta plastmasa, šķiedru pastiprināts metāls utt.
2. Sviestmaižu kompozīti. Tas sastāv no virsmas materiāliem un kodolmateriāliem ar dažādām īpašībām. Parasti virsmas materiāls ir ļoti izturīgs un plāns; Pamatmateriāls ir viegls un ar zemu izturību, taču tam ir noteikta stingrība un biezums. Tas ir sadalīts cietā starpslānī un šūnveida starpslānī.
3. Smalki graudaini kompozītmateriāli. Cietās daļiņas ir vienmērīgi sadalītas matricā, piemēram, ar dispersiju stiprināts sakausējums, metālkeramika utt.
4. Hibrīdkompozītmateriāli. Tas sastāv no diviem vai vairākiem stiegrojuma materiāliem, kas sajaukti vienā matricas materiālā. Kompozīta triecienizturība, noguruma izturība un izturība pret lūzumiem ir ievērojami uzlabota salīdzinājumā ar parastajiem vienfāzes kompozītmateriāliem, un tam ir īpašas termiskās izplešanās īpašības. Tas ir sadalīts iekšslāņa hibrīdos, starpslāņu hibrīdos, sviestmaižu hibrīdos, iekšslāņa/starpslāņa hibrīdos un superhibrīda kompozītmateriālos.
Dažas problēmas, kurām jāpievērš uzmanība kompozītmateriālu precīzajā apstrādē
1. Oglekļa šķiedras kompozītmateriāla starpslāņa izturība ir zema, un to ir viegli atslāņot griešanas spēka ietekmē. Tāpēc urbšanas vai apgriešanas laikā ir jāsamazina aksiālais spēks. Urbšanai nepieciešams liels griešanās ātrums un neliela padeve. Apstrādes centra griešanās ātrums parasti ir 3000-6000r/min, un padeves ātrums sasniedz 0.01-0.04 mm/r. Urbjam jābūt trīs asām divām malām vai divām asām divām malām. Asais asmens vispirms var nogriezt oglekļa šķiedras slāni, un abām malām ir nozīme cauruma sienas labošanā. Dimanta inkrustācijas urbjam ir labs asums un nodilumizturība. Kompozītmateriāla un titāna sakausējuma starpslāņa urbšana ir sarežģīta problēma. Parasti urbšanai saskaņā ar titāna sakausējuma griešanas parametriem izmanto integrētu cementēta karbīda urbi. Urbjiet no titāna sakausējuma puses, līdz urbšana ir pabeigta. Smērviela tiek pievienota urbšanas laikā, lai atvieglotu kompozītmateriāla apdegumu. Uzņēmums Boeing ir īpaši izstrādājis PCD kombinētos uzgaļus starpslāņu urbšanai.
2. Trīs jaunu veidu speciālo frēžu griešanas efekts integrālu cementēta karbīda kompozītmateriālu apstrādei ir labāks. Viņiem visiem ir dažas kopīgas iezīmes: augsta stingrība, mazs spirāles leņķis, pat 0 grāds . Speciāli izstrādātais skujiņas asmens var efektīvi samazināt apstrādes centra aksiālo griešanas spēku un samazināt atslāņošanos. To apstrādes efektivitāte un efekts ir ļoti labi.
3. Kompozītmateriālu skaidas ir pulverveida, kas kaitē cilvēka veselībai. Putekļu savākšanai jāizmanto lieljaudas putekļu sūcēji. Ūdens dzesēšana var arī efektīvi samazināt putekļu piesārņojumu.
4. Oglekļa šķiedru kompozītmateriālu apstrādes sastāvdaļas parasti ir liela izmēra, sarežģītas formas un struktūras, augstas cietības un izturības, kā arī grūti apstrādājami materiāli. Griešanas procesā griešanas spēks ir liels, griešanas siltumu nav viegli izvadīt, sveķi tiks sadedzināti vai mīkstinās, kad tas ir nopietni, un instrumenta nodilums ir nopietns. Tāpēc instruments ir oglekļa šķiedras apstrādes atslēga, un tā griešanas mehānisms ir tuvāks slīpēšanai, nevis frēzēšanai. Tāpēc apstrādes centra griešanas līnijas ātrums parasti ir lielāks par 500 m/min, un tiek pieņemta ātrgaitas mazās padeves stratēģija. Griešanas instrumenti parasti ir cieta karbīda rievota frēze, galvanizēta dimanta graudu slīpripa, dimanta inkrustācijas frēze un vara bāzes dimanta graudu zāģa asmens.