1. Ķīmiskās konversijas apstrāde
- Magnija sakausējuma ķīmiskās konversijas pārklājumu var iedalīt: hromāta sērijā, organisko skābju sērijā, fosfātu sērijā, KMnO4 sērijā, retzemju elementu sērijā un stannāta sērijā atbilstoši šķīdumam.
Tradicionālās hromāta plēves struktūra ar Cr kā skeletu ir ļoti blīva, un Cr saturošajam strukturālajam ūdenim ir laba pašatjaunošanās funkcija un spēcīga izturība pret koroziju. Tomēr Cr ir ļoti toksisks, un notekūdeņu attīrīšanas izmaksas ir augstas, tāpēc ir obligāti jāizstrādā hromu nesaturoša konversijas apstrāde. Magnija sakausējumu apstrādājot KMnO4 šķīdumā, var iegūt amorfas struktūras ķīmiskās konversijas plēvi, kuras izturība pret koroziju ir salīdzināma ar hromāta plēves izturību. Sārmainās stannāta ķīmiskās pārveidošanas apstrādi var izmantot kā pirmapstrādi magnija sakausējumu bezelektroniskā niķelēšanai, aizstājot tradicionālos procesus, kas satur kaitīgus jonus, piemēram, Cr, F vai CN. Ķīmiskās konversijas plēves porainā struktūra uzrāda labu adsorbciju aktivācijas laikā pirms pārklāšanas, un tā var uzlabot niķeļa pārklājuma slāņa savienojuma spēku un izturību pret koroziju.
Pārveidošanas plēvei, kas iegūta, apstrādājot organisko skābju sistēmu, vienlaikus var būt visaptverošas īpašības, piemēram, aizsardzība pret koroziju, optika un elektronika, un tā ieņem ļoti svarīgu vietu ķīmiskās konversijas apstrādes jaunajā attīstībā.
Ķīmiskās konversijas plēve ir plāna, mīksta un vāji aizsargāta, un to parasti izmanto tikai kā aizsargslāņa dekoratīvo vai starpslāni.
2 . Anodēšana
Anodējot, var iegūt labākus nodilumizturīgus un korozijizturīgus krāsas bāzes pārklājumus nekā ķīmisko pārveidošanu, un tai ir labas adhēzijas, elektriskās izolācijas un termiskā trieciena īpašības. Tā ir viena no plaši izmantotajām magnija sakausējumu virsmas apstrādes tehnoloģijām. .
Tradicionālā magnija sakausējuma anodēšanas elektrolīts parasti satur hromu, fluoru, fosforu un citus elementus, kas ne tikai piesārņo vidi, bet arī kaitē cilvēku veselībai. Pēdējos gados pētītā un izstrādātā videi draudzīgā procesā iegūtās oksīda plēves izturība pret koroziju ir ievērojami uzlabojusies salīdzinājumā ar klasiskajiem procesiem Dow17 un HAE. Lielisko izturību pret koroziju nodrošina vienmērīgs Al, Si un citu elementu sadalījums uz virsmas pēc anodēšanas, lai izveidotajai oksīda plēvei būtu laba kompaktība un integritāte.
Parasti tiek uzskatīts, ka oksīda plēvē esošās poras ir galvenie faktori, kas ietekmē magnija sakausējumu izturību pret koroziju. Pētījumā konstatēts, ka anodēšanas šķīdumam pievienojot atbilstošu daudzumu silīcija-alumīnija sola, var zināmā mērā uzlabot oksīda plēves biezumu un blīvumu, kā arī samazināt porainību. Turklāt sola sastāvs var izraisīt plēves veidošanās ātruma strauju un pakāpenisku palielināšanos, bet būtībā neietekmē plēves rentgenstaru difrakcijas fāzes struktūru.
Tomēr anodiskā oksīda plēve ir trausla un poraina, un uz sarežģītām sagatavēm ir grūti iegūt vienmērīgu oksīda plēves slāni.
3. Metāla pārklājums
Magnijs un magnija sakausējumi ir visgrūtāk pārklājamie metāli šādu iemeslu dēļ:
(1) Magnija oksīdu, kas viegli veidojas uz magnija sakausējumu virsmas, nav viegli noņemt, kas nopietni ietekmē pārklājuma saķeri;
(2) Magnija elektroķīmiskā aktivitāte ir pārāk augsta, un visas skābes vannas izraisīs ātru magnija matricas koroziju, vai aizvietošanas reakcija ar citiem metāla joniem ir ļoti spēcīga, un aizstātais pārklājums ir ļoti brīvi apvienots;
(3) Otrajai fāzei (piemēram, retzemju fāzei, vienāda) ir atšķirīgas elektroķīmiskās īpašības, kas var izraisīt nevienmērīgu nogulsnēšanos;
(4) Pārklājuma standarta potenciāls ir daudz lielāks nekā magnija sakausējuma substrātam. Jebkurš caurums palielinās korozijas strāvu un izraisīs nopietnu elektroķīmisko koroziju, un magnija elektrodu potenciāls ir ļoti negatīvs. Ir grūti izvairīties no ūdeņraža izdalīšanās, ko izraisa caurumi apšuvuma laikā. ;
(5) Magnija sakausējuma lējumu kompaktums nav ļoti augsts, un uz virsmas ir piemaisījumi, kas var kļūt par pārklājuma poru avotu.
Tāpēc ķīmiskās konversijas pārklājuma metodi parasti izmanto, lai iegremdētu cinku vai mangānu utt., Un pēc tam varu un pēc tam veiktu citu galvanizāciju vai bezelektronisku pārklājumu, lai palielinātu pārklājuma savienošanas spēku. Magnija sakausējuma galvanizācijas slānim ir Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni un citi pārklājumi, un bezelektroniskā pārklājuma slānis galvenokārt ir Ni-P, Ni-WP un citi pārklājumi.