Tagad iepazīstināsim ar titāna sakausējuma apstrādes tehnoloģiju.
Titāna sakausējuma slīpēšanas īpašības
1. Augsta slīpēšanas temperatūra. Titāna sakausējuma deformācijas koeficients ir mazs, un bieži veidojas ekstrūzijas skaidas, kas izraisa nopietnu berzi. Spriedze ir koncentrēta pie griešanas malas, radot daudz siltuma; Titāna sakausējuma siltumvadītspējas un siltumvadītspējas koeficients ir mazs, kas ir tikai 1/5 no oglekļa tērauda koeficienta, tāpēc ir grūti izdalīt slīpēšanas siltumu un viegli izraisīt pārmērīgu temperatūru slīpēšanas zonā. Tādos pašos apstākļos slīpēšanas temperatūra ir aptuveni 15-2 reizes lielāka par 45 tēraudu, līdz 1000 grādiem.
2. Titāna sakausējumam ir augsta ķīmiskā aktivitāte augstā temperatūrā. Augstās slīpēšanas temperatūras dēļ slīpēšanas gruveši viegli reaģē ar skābekli, slāpekli un citiem elementiem gaisā, veidojot cietu un trauslu slāni, kas paātrina slīpripas nodilumu.
3. Titāna sakausējuma augstās ķīmiskās aktivitātes, viskozitātes, stingrības un citu īpašību dēļ kopā ar vietējo augsto temperatūru un augstu spiedienu slīpēšanas zonā saķere starp abrazīvām daļiņām un metāla virsmu rodas afinitātes dēļ, kas paātrina nodilumu. slīpripas, ietekmē apstrādāto virsmu kvalitāti, un ir grūti nodrošināt izmēru precizitāti.
4. Liels slīpēšanas spēks. Parasti slīpēšanas spēks uz platuma vienību ir aptuveni 2-3 reizes lielāks nekā parastam oglekļa tēraudam, un tā radiālais spēks ir lielāks par tangenciālo spēku.
5. Ir viegli radīt apdeguma plaisas. Augstās slīpēšanas temperatūras dēļ uz slīpēšanas virsmas rodas liels termiskais spriegums, kas rada ne tikai slīpēšanas apdegumus, bet arī slīpēšanas mikroplaisas. Šīm mikroplaisām ir matu līnijas forma, un to virziens ir aptuveni perpendikulārs slīpēšanas virzienam, un slīpēšanas virsmā ir dzeltenīgi brūni plankumi. Slīpēšanas siltuma ietekmē uz sagataves virsmas rodas atlikušais stiepes spriegums, kas samazina detaļu noguruma izturību un ietekmē detaļu kalpošanas laiku.
6. Ražošanas efektivitāte ir zema, un slīpēšanas koeficients ir ļoti zems, jo slīpripu ir viegli pasīvāt, pielīmēt un bloķēt slīpēšanas laikā. Ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta sagataves kvalitāte, var samazināt tikai produktivitāti.
Slīpēšanas diska izvēle
Slīpējot ar korunda slīpripām, alumīnija un titāna spēcīgās adsorbcijas spējas dēļ apstrādājamā detaļā būs nopietna saķere, savukārt, izmantojot zaļā silīcija karbīda un cērija silīcija karbīda slīpripas, adhēzija ir mazāka, un ir mazāk apdegumu un plaisas. Tāpēc parasti izmanto zaļo silīcija karbīda slīpripu.
Ja titāna sakausējuma slīpēšanai izmanto kubiskā bora nitrīda riteni, slīpēšanas temperatūra un atlikušais spriegums uz apstrādātās virsmas ir ļoti zems, kas var efektīvi kavēt plaisu veidošanos un iegūt augstāku sagataves virsmas kvalitāti un slīpēšanas efektivitāti.
Riteņa saite: zaļajam silīcija karbīda ritenim jāizmanto sveķu saite. Tā kā ar keramiku savienota diska slīpēšanas spēks un slīpēšanas temperatūra ir augstāka nekā diskiem ar sveķiem.
Papildus dzesēšanai un skalošanai slīpēšanas šķidrums ir nepieciešams, lai, slīpējot titāna sakausējumus, kavētu titāna un abrazīvo daļiņu saķeri un ķīmisko iedarbību. Jāizvēlas ūdenī šķīstošs slīpēšanas šķidrums, kas satur dažādas ārkārtēja spiediena piedevas. Piemēram, slīpēšanas šķidrumam, kas satur hlora ekstrēma spiediena piedevu, ir spēcīga eļļošanas caurlaidība, un tas var kavēt slīpēšanas plaisu rašanos un saķeri. Lietojot, galvenokārt palieliniet slīpēšanas šķidruma plūsmu un spiedienu; Ūdens tvertnes tilpumam jābūt pietiekami lielai, lai slīpēšanas šķidruma temperatūra būtu zema. Turklāt, slīpējot titāna sakausējumu, temperatūra ir augsta un skaidas ir viegli uzliesmojošas. Lietojot eļļas slīpēšanas šķidrumu, pievērsiet uzmanību drošībai un ugunsgrēka novēršanai.